[实用新型]一种能保证潜伏浇口处制品外观质量的模具

说明书

本实用新型公开一种能保证潜伏浇口处制品外观质量的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板（1），定模底板（1）的下方连接有A板（2），所述A板（2）内设置有定模镶块（3），同时所述的模具还包括动模底板（4），所述动模底板（4）的上方通过方铁（5）支撑有B板（6），所述B板（6）内设置有动模镶块（7），且所述的定模镶块（3）和动模镶块（7）能够在合模时形成封闭的型腔。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是一种能保证潜伏浇口处制品外观质量的模具。

背景技术

在利用注塑成型模具进行制品的注塑成型生产时，有的制品对于外观的要求非常严格，不允许有任何的划伤、变形等缺陷。而传统的成型模具在制品脱模时，其潜伏浇口处非常容易造成制品表面缺肉、划伤和残留等不良情况，难以满足客户的使用要求。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效保证制品外观质量的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种能保证潜伏浇口处制品外观质量的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板1，定模底板1的下方连接有A板2，所述A板2内设置有定模镶块3，同时所述的模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方通过方铁5支撑有B板6，所述B板6内设置有动模镶块7，且所述的定模镶块3和动模镶块7能够在合模时形成封闭的型腔，

在所述动模底板4内活动穿接有顶棍8，所述顶棍8的顶端与底针板9相连，在底针板9的上方设置有面针板10，在面针板10和底针板9上开设有延迟槽11，同时底针板9上还设置有制品顶杆12，所述制品顶杆12活动穿接在B板6内，且其顶端与动模镶块7中制品的位置相对，在B板6内还活动穿接有拉料杆13，所述拉料杆13的底端连接在限位块14中，所述限位块14位于延迟槽11中且能够相对于延迟槽11运动，限位块14通过两个支撑柱15支撑在动模底板4上，且所述拉料杆13的顶端与动模镶块7中流道的位置相对。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的能保证潜伏浇口处制品外观质量的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具在制品脱模时，容易在潜伏浇口处出现缺陷的问题，设计出一种特殊的延时顶出机构，它在脱模过程中，制品与浇口流道处的物料不会同时运动，而是存在先后顺序（制品先顶出、浇口流道再顶出），这样就能够保证浇口完全在模具的潜伏浇口刃口处被切断，切断效果好，无残留，无划伤，且动作流畅稳定；并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种能保证潜伏浇口处制品外观质量的模具，包括定模底板1，定模底板1的下方连接有A板2，所述A板2内设置有定模镶块3，同时所述的模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方通过方铁5支撑有B板6，所述B板6内设置有动模镶块7，且所述的定模镶块3和动模镶块7能够在合模时形成封闭的型腔，

在所述动模底板4内活动穿接有顶棍8，所述顶棍8的顶端与底针板9相连，在底针板9的上方设置有面针板10，在面针板10和底针板9上开设有延迟槽11，同时底针板9上还设置有制品顶杆12，所述制品顶杆12活动穿接在B板6内，且其顶端与动模镶块7中制品的位置相对，在B板6内还活动穿接有拉料杆13，所述拉料杆13的底端连接在限位块14中，所述限位块14位于延迟槽11中且能够相对于延迟槽11运动，限位块14通过两个支撑柱15支撑在动模底板4上，且所述拉料杆13的顶端与动模镶块7中流道的位置相对。

本实用新型实施例的能保证潜伏浇口处制品外观质量的模具的工作过程如下：制品成型后，动模底板4下行以实现开模动作，开模后需要将制品从型腔中顶出（脱模），顶棍8会相对于动模底板4上行，首先直接带动底针板9、面针板10以及其上的制品顶杆12在第一时间向上运动，其中制品顶杆12会直接将将型腔中的制品顶出，但在上述运动过程中，拉料杆13并不会向上运动，直至顶棍8的顶端面与限位块14的底面接触后，拉料杆13才会随着顶棍8的运动而向上运动，也就是说通过延迟槽11的设置，人为地让制品顶杆12和拉料杆13之间的顶出动作存在时间差，进而实现按照一定顺序的顶出动作，从而让料道处已经凝结的物料与制品分离。