[实用新型]一种高压泵排液装置

说明书

本实用新型涉及轮胎生产领域，公开一种高压泵排液装置，包括上部开口、内部中空的腔体式泵体，泵体下部设置有进液通道，泵体内设置有带通孔的排液阀片，排液阀片上部依次设置有排液阀盖和限位垫，限位垫上部设置有与泵体连接的盖板；排液阀盖中间设置有台阶式竖向通孔，竖向通孔的侧壁设置有多个与泵体连通的横向通孔，竖向通孔内设置有弹簧，弹簧的其中一端与限位垫固定连接另一端连接有阀板，阀板位于排液阀片的通孔上方，阀板与排液阀盖之间设置有密封圈。该装置可有效减少液体的泄漏，保证系统工作压力，增加配件使用寿命，降低设备故障率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产领域，具体涉及一种高压泵排液装置。

背景技术

轮胎的胎体在各部分层级分体加工完之后需要进硫化罐进行硫化，硫化过程中需要高压液体为分体的各部分层级提供挤压力，使其压合为一个整体。整个过程压力必须保持稳定，这就需要较高且较稳定的系统压力。现有技术中提供高压液体的高压泵，其排液装置采用阀片、钢球、弹簧组成，通过该装置的开、闭，排出高压液体，每开关一次，钢球、阀片就要撞击一次，每分钟开关次数达330次，由于钢球与阀片是连续不间断的碰撞式接触，阀片、钢球很容易被撞击出现麻点、凹陷，导致密封不严，高压液体出现倒流，泵出现故障，严重影响轮胎硫化效果。为保证正常生产，必须定期维修，更换阀片和钢球，配件使用量大，维修费用高。增加了维修人员的工作量还不能保证系统正常运行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高压泵排液装置，该装置可有效减少液体的泄漏，保证系统工作压力，增加配件使用寿命，降低设备故障率。

具体方案如下：

一种高压泵排液装置，包括泵体，所述泵体为上部开口、内部中空的腔体，所述泵体下部设置有进液通道，所述泵体内设置有带通孔的排液阀片，所述排液阀片上部设置有排液阀盖，所述排液阀盖上部安装有限位垫，所述限位垫上部设置有与泵体连接的盖板；

所述排液阀盖中间设置有台阶式竖向通孔，所述竖向通孔的侧壁设置有多个与泵体连通的横向通孔，所述竖向通孔内设置有弹簧，所述弹簧的其中一端与限位垫固定连接，所述弹簧的另一端连接有阀板，所述阀板位于排液阀片的通孔上方，所述阀板与排液阀片之间为面接触，所述阀板与排液阀盖之间设置有密封圈。

优选的，所述进液通道的中心线与排液阀片上通孔的中心线同轴；

优选的，所述密封圈为氟晴橡胶密封圈；

优选的，所述限位垫下部设置有凸起，所述弹簧套装在凸起外侧。

本实用新型的有益效果：

本装置通过将阀板与排液阀片之间设置为面接触，并设置密封圈，可有效的减少工作介质的泄漏，保证了系统工作压力，又增大了密封面积，增加了备品备件的使用寿命，降低了设备故障率，延长了维修周期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型结构图；

图中：1、进液通道，2、泵体，3、排液阀片，4、阀板，5、出液通道，6、排液阀盖，7、限位垫，8、盖板，9、压板螺钉，10、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。