[实用新型]一种抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机包括筛分箱、底座、一端与筛分箱连接的弹簧、两端分别与底座和弹簧另一端连接的振动器、内设有抛丸器的清理室、两端分别连有丸料箱和入料口的提升机，一端均与抛丸器连接且连有阀门的大丸箱和小丸箱，筛分箱从上到下依次连有均呈倾斜设置且孔径递减的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第三筛网、第二筛网和第一筛网远离入料口一侧分别连有第三导料板，第二导料板和带有收料斗的第一导料板；通过振动器、弹簧和筛分箱，避免粉末和碎屑由于振动器的振动附着至大丸和小丸上，提高丸料分离率；分离后的大丸和小丸分别进入大丸箱和小丸箱，阀门的设置避免不同大小的弹丸影响工件表面的整洁和均匀度，提高了丸料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，更具体地说，它涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，其常用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。现有工厂常用的抛丸机抛出的丸料通过提升机至绞龙螺旋输送机内，为保证工件表面均匀整洁，通常通过绞龙螺旋输送机对丸料中杂质进行筛选，筛选出的小丸和杂质粉末挑拣出来，然后将筛选后的大丸送入清理室的抛丸器内，从而使大丸能够均匀的打在工件表面，然而，现有技术的这种抛丸机存在以下问题：一、筛选出的小丸同杂质粉末一起废弃，造成丸料的浪费；二、当丸料中混杂体积较大的铁块和碎片进入绞龙螺旋输送机时，绞龙螺旋输送机容易因堵塞而停止转动，造成绞龙电力的损坏，分离效率不高且不利于后续工作，降低了抛丸机的整体工作效率；三、绞龙螺旋输送机在对丸料输送分离的过程中，会残留有粉末和碎屑附着于大丸表面，造成工件表面的磨损，影响工件表面的均匀和整洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛丸机，具有提高丸料分离效率和利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抛丸机，包括清理室和位于所述清理室一侧的提升机，所述清理室内设置有抛丸器，还包括大丸箱、小丸箱、丸砂分离装置和连接于所述提升机一端的丸料箱，所述丸砂分离装置包括筛分箱、底座、振动器、电机和弹簧，所述电机与所述振动器连接，所述底座与所述振动器一端连接，所述振动器另一端与所述弹簧一端连接，所述弹簧另一端与所述筛分箱连接，所述提升机另一端连接有且位于所述筛分箱远离所述弹簧一侧的入料口，所述筛分箱沿所述弹簧的长度方向从上到下依次连接有均呈倾斜设置且孔径递减的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第二筛网远离入料口一侧连接有位于大丸箱一端的第二导料板，所述第三筛网远离入料口一侧连接有位于小丸箱一端第三导料板，所述第一筛网远离入料口一侧连接有第一导料板，所述第一导料板连接有收料斗，所述大丸箱和所述小丸箱均与所述抛丸器连接，所述大丸箱和所述小丸箱靠近所述抛丸器的一端均连接有阀门。

进一步设置：所述收料斗远离所述第一导料板的一端连接有废料收集箱，所述废料收集箱远离所述第一导料板的一端安装有滚轮。

进一步设置：所述清理室靠近所述丸料箱的一端开设有收集槽，所述清理室靠近所述丸料箱的一侧设置有管道连接于所述收集槽一侧的筛分装置，所述筛分装置内连接有呈倾斜设置的第四筛网，所述第四筛网与所述废料收集箱管道连接，所述筛分装置远离所述丸砂分离装置的一端与所述丸料箱管道连接，所述筛分装置靠近所述废料收集箱一侧连接有抽风机，所述筛分装置相对于地面的高度大于所述丸料箱相对于地面的高度。

进一步设置：所述筛分箱靠近所述弹簧的一端管道连接有粉末收集箱。

进一步设置：所述粉末收集箱管道连接有除尘装置。

进一步设置：所述清理室的外周面套设有隔音海绵。

进一步设置：所述筛分箱靠近所述入料口的一端面可拆卸连接有防止入料口导出的粉尘四散的防尘盖。