[实用新型]一种工作缸及其活塞密封装置

说明书

一种工作缸及其活塞密封装置，其中活塞密封装置包括环形纤维毡、多个支撑板和张紧调节机构，张紧调节机构包括弹簧导杆、压缩弹簧和调节螺钉，多个支撑板位于活塞底板的四周，活塞底板上设有凸起部位，套设有弹簧导杆的压缩弹簧位于凸起部位的通孔内，压缩弹簧一端与支撑板抵接，另一端通过调节螺钉可移动地安装在通孔内，纤维毡搁置于支撑板上，以通过调节螺钉的调节控制压缩弹簧的压缩量带动纤维毡移动，直至纤维毡与缸壁紧密贴合，本实用新型解决了易磨损，易老化技术问题；且通过调节张紧调节机构及控制压缩弹簧的压缩量来调节纤维毡松紧，可时刻确保纤维毡与缸壁呈密闭状态，密封效果更好，另外，提高了纤维毡的使用寿命，节约了成本。

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种工作缸及其活塞密封装置。

背景技术

随着科技地不断发展，增材制造技术的发展也是突飞猛进，其主要包括选择性激光烧结（Selective Laser Sintering or High Speed Sintering）、选择性激光熔融(Selective Laser Melting)、黏着剂喷涂成型技术 (Binder Jetting)和电子束熔融（Electron Beam Melting）。上述增材制造技术均以粉末形式存在的原材料，其加工过程为：送粉装置将一定量的粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸已成型或者半成型零件的上表面。在粉末平铺完成后，不同工艺以不同方式将粉末粘接在一起。当一层截面粘接完成后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的粉末粘接，经若干层扫描叠加，直至完成整个制件的制造。

在上述技术中，活塞密封装置一般由环形的硅橡胶垫固定在工作缸的缸壁四周，即硅橡胶垫的外圈与工作缸的缸壁过盈配合，且硅橡胶垫的内圈压在活塞底板和活塞板之间，然而，由于硅橡胶垫与工作缸的缸壁摩擦时易磨损而影响密封，易造成漏粉，且漏粉后只能整体更换，成本高；而且，受温度影响，硅橡胶垫存在易老化，易软化，寿命短等缺点，另外，硅橡胶垫工作温度不能超过260℃，这样严重阻碍了超高温材料（如PA66和PEEK等）的烧结测试，即大大限制了工作缸打印材料的种类。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种耐高温、密封性好、成本低，且使用寿命长的工作缸及其活塞密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工作缸的活塞密封装置，其位于活塞板和活塞底板之间，包括环形纤维毡、多个支撑板和多个张紧调节机构，所述张紧调节机构包括弹簧导杆、压缩弹簧和调节螺钉，所述多个支撑板位于活塞底板的四周，所述活塞底板上设有凸起部位，所述套设有弹簧导杆的压缩弹簧位于凸起部位的通孔内，且压缩弹簧一端与支撑板抵接，压缩弹簧的另一端通过调节螺钉可移动地安装在通孔内，所述环形纤维毡搁置于支撑板上，以通过调节螺钉的调节控制压缩弹簧的压缩量，进而带动支撑板、环形纤维毡移动，直至环形纤维毡与工作缸的缸壁紧密贴合。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述环形纤维毡的数量为两个或两个以上，且两个或两个以上的环形纤维毡相互叠合。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑板的数量为四个，所述张紧调节机构的数量为八个，四个支撑板均匀设置在活塞底板的四周，且每个支撑板对应两个张紧调节机构。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑板包括四块侧支撑板和四块角支撑板，四块侧支撑板分别位于活塞底板的四个边上，四块角支撑板分别位于活塞底板的四个角落，且每块侧支撑板对应两个张紧调节机构，每块角支撑板对应一个张紧调节机构。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述活塞密封装置还包括压板和密封垫，所述压板设置在活塞板和活塞底板之间，用于压住环形纤维毡，密封垫设于压板的第一凹槽内，以实现活塞板与压板之间的密封连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑板上还设有导向螺钉，所述活塞底板上还设有条形槽，以通过导向螺钉在条形槽内的移动对支撑板的移动进行导向。