[实用新型]一种电芯包膜焊接机

说明书

本实用新型公开了一种电芯包膜焊接机包括：设置在工作台上用于将迈拉膜包裹到电芯周边的移动包膜组件，以及设置在工作台上且位于所述移动包膜组件一侧用于将包裹在电芯上的迈拉膜进行焊接的焊接机构；所述移动包膜组件包括：传动装置，滑设于所述传动装置上的包膜平台框架组件，分别设于所述包膜平台框架组件上的用于将电芯定位的电芯定位组件、用于翻转底托片的翻转组件以及用于包裹迈拉膜的第一包膜定位组件，所述焊接组件上还设有与所述第一包膜定位组件配合将迈拉膜定位及折边用的第二包膜定位组件。本实用新型自动化程度高，可有效提高生产效率及焊接的良品率。

【技术领域】

本实用新型涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种电芯包膜焊接机。

【背景技术】

锂电池因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点成为目前世界上综合性能最好的绿色电池。其广泛应用于新能源交通工具，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

锂电池装配生产的主要过程包括：上下料、热压、配对、转接片焊接、超声波焊接、包迈拉膜、自动入壳等工序。目前国内很多锂电池生产厂所用的设备比较落后，自动化程度小，效率低，目前现有的锂电池制造工艺比较简单，目前的工艺流程的包膜和焊接，工序各自独立，不能使这些工序有效衔接在一起同时操作，导致生产效率低，劳动强度大，此外，现有的焊接采用电炉加热的方式，导致能耗高,焊接质量差，直接影响成品电池的性能。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的包膜和焊接工序各自独立，不能使这些工序有效衔接在一起同时操作，导致生产效率低，劳动强度大，以及焊接采用电炉加热的方式，导致能耗高,焊接质量差，直接影响成品电池的性能等技术问题，而提供一种电芯包膜焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电芯包膜焊接机，其用于将热熔后的底托片和迈拉膜将电芯包裹并进行焊接，所述焊接机包括：设置在工作台上用于将迈拉膜包裹到电芯周边的移动包膜组件，以及设置在工作台上且位于所述移动包膜组件一侧用于将包裹在电芯上的迈拉膜进行焊接的焊接机构；所述移动包膜组件包括：传动装置，滑设于所述传动装置上的包膜平台框架组件，分别设于所述包膜平台框架组件上的用于将电芯定位的电芯定位组件、用于翻转底托片的翻转组件以及用于包裹迈拉膜的第一包膜定位组件，所述焊接组件上还设有与所述第一包膜定位组件配合将迈拉膜定位及折边用的第二包膜定位组件。

所述焊接机构包括：焊接方通立柱、模组固定板、Z轴模组、支撑架、第一焊接组件、第二焊接组件及焊接支架，所述焊接方通立柱竖向设置在所述工作台上，所述模组固定板固设在焊接方通立柱一侧，所述Z轴模组安装在模组固定板上，所述支撑架可上下移动地安装在Z轴模组的活动端上，所述第一焊接组件和所述第二包膜定位组件分别安装在支撑架上，所述第二焊接组件设置在所述焊接支架上，所述第一焊接组件与第二焊接组件的结构相同。

所述第一焊接组件包括：第一气动元件、气缸连接块、第一安装板、发热条安装块、压紧块及发热条，所述第一气动元件安装在所述支撑架底部，所述气缸连接块连接于第一气动元件的活动端，所述第一安装板连接在气缸连接块的另一端，所述发热条安装块设置在第一安装板上，所述发热条安装块的长度方向上开设有一凹槽，所述发热条为凵型结构，发热条的长边设于所述凹槽内，两条短边倚靠在发热条安装块的两侧并通过压紧块固定。

所述包膜平台框架组件包括：一底板，设于该底板两侧并与其相垂直的两块侧板，分别设置在所述两块侧板顶部并用于放置迈拉膜的放模平台以及用于安装所述电芯定位组件的定位组件安装板。

所述电芯定位组件包括：两块相互对称的夹爪安装板，两块夹爪安装板的端部分别通过衔接头与第二气动元件活动连接，所述两块夹爪安装板上还分别连接有定位电芯用的夹爪，所述底板上且位于夹爪之间还设置有与所述夹爪配合定位电芯的定位块。