[实用新型]一种全自动拌料机

说明书

本实用新型公开了一种全自动拌料机，包括机壳，机壳内形成拌料腔，所述拌料腔的顶部开有进料口，拌料腔的一侧下方开有出料口，所述拌料腔的顶部中间固定有电机，电机的输出轴上通过联轴器固定有拌料轴，拌料轴的底部通过连接套固定有搅拌头，所述连接套上开有与拌料轴直径相适配的内螺孔以及与搅拌头形状大小相适配的凹槽，拌料轴的端部设置有与内螺孔的内螺纹相适配的外螺纹，连接套与拌料轴通过内外螺纹连接。本实用新型通过转轴与搅拌头相配合搅拌，使得混合效率大幅度提高，且搅拌均匀，同时，转轴与搅拌头通过连接套固定，连接套与转轴采用螺纹连接，搅拌头卡装在连接套内，使得拆卸方便快捷，更换部件简单，延长了拌料机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及塑料管道加工设备技术领域，具体涉及一种全自动拌料机。

背景技术

目前，塑料管道在加工过程中，有时需要将不同的原料进行混合均匀后再加工，通常是使用拌料机来拌料物料，使物料混合均匀。现有拌料机包括拌料机壳，拌料机壳内设有一个拌料轴，拌料轴上固定有拌料叶片，这种拌料机在运行时，利用设置在拌料机壳外的电机驱动拌料轴旋转，拌料轴带动拌料叶片转动，使拌料机壳内的物料翻动。现有拌料机的拌料轴与拌料叶片多为整体结构，这样当拌料叶片磨损后，需要更换整个拌料轴，维护成本高；即使有些拌料轴与拌料叶片采用分体结构，拌料叶片也需要一个一个与拌料轴安装，费时费力。另外，在拌料过程中拌料均匀度欠佳、效果不理想，导致物料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题之一，提供一种全自动拌料机，组装方便，拌料混合均匀。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种全自动拌料机，包括机壳，机壳内形成拌料腔，所述拌料腔的顶部开有进料口，拌料腔的一侧下方开有出料口，所述拌料腔的顶部中间固定有电机，电机的输出轴上通过联轴器固定有拌料轴，拌料轴的底部通过连接套固定有搅拌头，所述连接套上开有与拌料轴直径相适配的内螺孔以及与搅拌头形状大小相适配的凹槽，拌料轴的端部设置有与内螺孔的内螺纹相适配的外螺纹，连接套与拌料轴通过内外螺纹连接。

进一步，所述搅拌头的纵截面呈“X”字形。

进一步，所述连接套的纵截面呈“凹”字形。

进一步，所述进料口呈蜗壳状，蜗壳随着原料前进的方向的横截面为圆形，且所述圆形的直径逐渐减小。

进一步，所述拌料腔的底部设置有底座，远离出料口的底座内腔内固定有伸缩油缸，所述伸缩油缸的顶端放置在拌料腔底部的凹槽内。

进一步，所述电机外部罩设有保护罩。

进一步，所述出料口上设有流量控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与现有技术相比，物料通过转轴与搅拌头相配合搅拌，使得混合效率大幅度提高，且搅拌均匀，同时，转轴与搅拌头通过连接套固定，连接套与转轴采用螺纹连接，搅拌头卡装在连接套内，使得拆卸方便快捷，更换部件简单，延长了拌料机的使用寿命。

2、本实用新型的搅拌头的纵截面呈“X”字形，便于高效的混合均匀，且在搅拌时能够形成漩涡，使物料充分混合，搅拌更加均匀，提高了搅拌效率。

3、本实用新型的进料口呈蜗壳状，不仅能够利用蜗壳将物料均匀分散到拌料腔内，提高原料的搅拌混合效率，还能降低物料对拌料腔壁的磨损，使得物料从进料口进入拌料腔不会因速度快而冲击拌料腔壁。

4、本实用新型在拌料腔的底部设置了伸缩油缸，当物料从出料口出来的时候，伸缩油缸可有助于拌料腔底部的物料倾倒出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接套侧视图；