[实用新型]物料透彻炭化式立式炭化炉

说明书

一种物料透彻炭化式立式炭化炉，包括炉体、设置于炉体上方的烟气排出装置、设置于炉体底部的炭化料排出装置，在炉体底部并排设置若干列式花墙，相邻列式花墙之间间隔，以形成炭化料下落通道，所述每一列花墙包括至少三层，每层均由若干块透气砖整齐排列形成，每块透气砖为长方形实心块体，在透气砖的中心位置开设贯通的透气通孔，在沿着透气通孔的轴向方向设置封堵泥条，以在封堵泥条的两侧形成两个细孔，本实用新型将列式花墙相背设置，还采用封堵泥条将烟气通孔隔离为两个小的细孔，增大喷射压力，本方案在原有透气砖上进行改造，改造成本低、改造难度小，改造后的透气砖能够满足炭化炉炭化透彻的需求。

技术领域

本实用新型涉及活性焦制备技术领域，尤其涉及一种物料透彻炭化式立式炭化炉。

背景技术

活性焦经过炭化后才能将其中的粘接剂、沥青等排出，炭化炉内炭化温度达到600-800℃，炭化时间为不小于5h，炭化的温度和时间是必不可少，也是必须严格按照工艺要求控制的条件，如此才能保证炭化料炭化充分。

现有的炭化炉内，也采用花墙进行空气或煤气的喷射燃烧，但喷射压力小，火焰喷射射程短，不能穿透炭化通道内的炭化料，还有因为气孔设置不合理而导致有的炭化料不能被火焰覆盖，导致炭化时间不充分、炭化温度不达标、炭化不透彻的问题。

发明内容

有必要提出一种物料透彻炭化式立式炭化炉。

一种物料透彻炭化式立式炭化炉，包括炉体、设置于炉体上方的烟气排出装置、设置于炉体底部的炭化料排出装置，在炉体的顶部设置上料斗，上料斗的底部与炉体内部连通，以将待炭化物料送入至炉体内部，在炉体底部并排设置若干列式花墙，相邻列式花墙之间间隔，以形成炭化料下落通道，所述列式花墙连接于炉体的相对的两个侧壁之间，每个列式花墙包括相背设置的两列花墙，在两列相背设置的花墙之间设置与外部送气管道连通的通道，所述每一列花墙包括至少三层，每层均由若干块透气砖整齐排列形成，每块透气砖为长方形实心块体，在透气砖的中心位置开设贯通的透气通孔，在沿着透气通孔的轴向方向设置封堵泥条，封堵泥条设置于透气通孔的轴线位置，且封堵泥条两侧不与透气通孔内壁连接，以在封堵泥条的两侧形成两个细孔，以增大沿着细孔进入炉体内部额压缩空气或煤气的压力，炭化料排出装置设置于炉体的底部，炭化料排出装置与相邻列式花墙之间的炭化料下落通道之间连通。

优选的，所述透气砖的细孔与炉体内部连通的端部还设置落灰斜口，落灰斜口设置于细孔的下边缘。

优选的，所述落灰斜口的斜面为平面或弧形面。

优选的，相邻的两列列式花墙的细孔在喷射方向相错设置，以增大煤气焰火与下落通道内炭化炉的接触面积。

本实用新型将列式花墙相背设置，还采用封堵泥条将烟气通孔隔离为两个小的细孔，增大喷射压力，本方案在原有透气砖上进行改造，改造成本低、改造难度小，改造后的透气砖能够满足炭化炉炭化透彻的需求。

附图说明

图1为物料透彻炭化式立式炭化炉的主视示意图。

图2为图1沿着A-A的剖视示意图。

图3为图1沿着B-B的剖视示意图。

图4为图2中C处的局部放大图。

图5为图4中的局部放大图。

图6为图2中表达透气砖的局部放大图。

图7为图1中表达透气砖的局部放大图。

图8为透气砖的另一种实施例的示意图。

图9为图1中表达下料箱的局部放大图。其中显示了两个推料板，代表推料板向前推和向后推的两种边缘状态。

图10为图9中推料板的另一种实施例的局部放大图。