[实用新型]一种改变液动分度的快速分度装置

说明书

本实用新型公开了一种改变液动分度的快速分度装置，包括回转台箱体、锁紧油缸缸套、齿条、丝杆、丝杆螺母、大带轮、小带轮以及布置在回转台箱体外部驱动小带轮工作的伺服电机，所述齿条能够左右滑动地安装在回转台箱体上；所述丝杠的右端与齿条的左端连接；所述齿条上远离锁紧油缸缸套的一侧安装有两个限位螺钉，回转台箱体盖板上安装有布置在两个限位螺钉之间的信号摆杆，所述回转台箱体上位于信号摆杆的下方安装有两个无触点开关；所述丝杆螺母通过大带轮轴向限位，大带轮通过两端轴承轴向限位，轴承通过与固定在回转台箱体上的支架轴向限位。本实用新型结构可靠，性能稳定，体积小，实际分度时间为传动液压分度时间的二分之一，可提高单件加工的生产率。

技术领域

本实用新型涉及一种分度装置，具体是一种改变液动分度的快速分度装置，属于分度装置技术领域。

背景技术

组合机床广泛应用于成型零件的大批量生产，根据工序要求不同，很多组合机床使用回转工作台来进行零件的移动。传统回转工作台其移动传动一般由液压或电机带动，液压传动速度慢，工作效率低，受温度影响较大，分度时间长。普通电机的传动结构为减速机配合凸轮传动，存在定位精度低，调试难度大，占用空间大，装配维修困难等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种改变液动分度的快速分度装置，结构可靠，性能稳定，体积小，实际分度时间为传动液压分度时间的二分之一，可提高单件加工的生产率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种改变液动分度的快速分度装置，包括回转台箱体、布置在回转台箱体内的锁紧油缸缸套、布置在回转台箱体内与锁紧油缸缸套啮合的齿条、与齿条同轴布置的丝杆、套在丝杆上的丝杆螺母、安装在回转台箱体外部套在丝杆螺母上的大带轮、与大带轮传动连接的小带轮以及布置在回转台箱体外部驱动小带轮工作的伺服电机，所述齿条能够左右滑动地安装在回转台箱体上；所述丝杆的右端与齿条的左端连接；所述齿条上远离锁紧油缸缸套的一侧安装有两个限位螺钉，回转台箱体盖板上安装有布置在两个限位螺钉之间的信号摆杆，所述回转台箱体上位于信号摆杆的下方安装有两个无触点开关；所述丝杆螺母通过大带轮轴向限位，大带轮通过两端轴承轴向限位，轴承通过与固定在回转台箱体上的支架轴向限位。

优选地，所述锁紧油缸缸套为环状结构，锁紧油缸缸套的外圈设有与齿条相啮合的外齿，所述锁紧油缸缸套的内圈设有内齿。

优选地，所述回转台箱体上位于齿条两端的位置对应安装有左、右滑套，所述左、右滑套内对应安装有左、右滑块、，所述左滑块安装在齿条的左端与丝杆的右端之间，所述右滑块与齿条的右端连接。

优选地，所述右滑块与齿条的右端通过螺钉锁紧。

优选地，所述右滑块通过第二键与右滑套连接。

优选地，所述大带轮通过第一键和螺钉与丝杆螺母连接。

优选地，所述小带轮通过传动带与大带轮连接。

优选地，所述丝杆通过T型槽与齿条连接。

与现有的技术相比，本实用新型采用丝杆副带动齿条进行传动，具有结构可靠，性能稳定，体积小，效率高的特点，实际分度时间为传动液压分度时间的二分之一，为各类小型组合机床提供一种驱动的快速分度转盘，大大提供高了单体加工的生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。