[实用新型]避免排烟管道堵塞的立式炭化炉

说明书

一种避免排烟管道堵塞的立式炭化炉，包括炉体、设置于炉体上方的烟气排出装置、设置于炉体底部的炭化料排出装置，在炉体的顶部设置上料斗，上料斗的底部与炉体内部连通，所述烟气排出装置包括主伞、辅伞、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管，第一吸尘管包括从下向上依次连接的第一段、第二段、第三段，第一段为竖直段，第二段和第三段均为倾斜段，倾斜方向相反，第二段和第三段之间的夹角小于60°，本实用新型，通过将管道改设为三段式，第一段竖直直立式、第二段和第三段均为近似直立式，其对烟尘阻力小，其直立式烟尘对齐的附着面较小，烟尘即使附着后，也很容易再次掉落返回炉体内部，如此解决了管道堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及活性焦制备技术领域，尤其涉及一种避免排烟管道堵塞的立式炭化炉。

背景技术

活性焦经过炭化后才能将其中的粘接剂、沥青等排出，炭化炉内炭化温度达到600-800℃，炭化时间为不小于5h，炭化的温度和时间是必不可少，也是必须严格按照工艺要求控制的条件，如此才能保证炭化料炭化充分。

现有的炭化炉，由于其排烟管道采用的两段式弯折管，第二段处于近似水平方向，由于其对内部烟尘的阻力较大，而且对烟尘的附着面也较大，在其内部很容易粘接、积攒灰尘，进而将管道内部堵塞。

发明内容

有必要提出一种避免排烟管道堵塞的立式炭化炉。

一种避免排烟管道堵塞的立式炭化炉，包括炉体、设置于炉体上方的烟气排出装置、设置于炉体底部的炭化料排出装置，在炉体的顶部设置上料斗，上料斗的底部与炉体内部连通，以将待炭化物料送入至炉体内部，在炉体底部并排设置若干列式花墙，相邻列式花墙之间间隔，以形成炭化料下落通道，所述烟气排出装置包括主伞、辅伞、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管，主伞设置于炉体内部，并连接于相对的两个侧墙之间，辅伞设置于主伞的两侧，连接于主伞与炉体侧壁之间，主伞和辅伞呈下口敞口、上口渐缩的伞形，所述第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管的下端并排设置与主伞的上方，并与主伞连通，第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管的上端穿出炉体的顶部向外部吸尘系统连接，第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管具有相同结构，第一吸尘管包括从下向上依次连接的第一段、第二段、第三段，第一段为竖直段，第二段和第三段均为倾斜段，倾斜方向相反，第二段和第三段之间的夹角小于60°。

优选的，第二段和第三段连接处为弧形倒角过渡连接，第二段和第三段连接处的管径大于第二段和第三段的管径。

优选的，所述烟气排出装置还包括烟尘沸腾机构，烟尘沸腾机构设置与第二段和第三段的连接处，烟尘沸腾机构包括进气管、平板、风帽，进气管的下端外露于吸尘管外部，上端设置于吸尘管内壁，进气管的内部设置空心通道，空心通道的下端与外部压缩空气连接，上端穿过平板，以与风帽内部连通，以将压缩空气通入风帽内部，平板固定设置于进气管的上端，风帽设置于平板的上方，风帽呈空心弧形壳体，风帽的底部开口端通过连接柱与平板固定连接，风帽的底部开口边缘与平板之间间隔导向间隙，以供压缩空气沿着导向间隙喷出，以形成向下喷射的气流，以将沉落于吸尘管内的烟尘吹起至形成沸腾状烟尘，进而被排出。

本实用新型，通过将管道改设为三段式，第一段竖直直立式、第二段和第三段均为近似直立式，其对烟尘阻力小，其直立式烟尘对齐的附着面较小，烟尘即使附着后，也很容易再次掉落返回炉体内部，如此解决了管道堵塞的问题。

附图说明

图1为避免排烟管道堵塞的立式炭化炉的主视示意图。

图2为图1沿着A-A的剖视示意图。

图3为图1沿着B-B的剖视示意图。

图4为图2中C处的局部放大图。

图5为图4中的局部放大图。

图6为图2中表达透气砖的局部放大图。