[实用新型]外部控制炭化时间的立式炭化炉

说明书

一种外部控制炭化时间的立式炭化炉，包括炉体、设置于炉体上方的烟气排出装置、设置于炉体底部的炭化料排出装置，在炉体的顶部设置上料斗，上料斗的底部与炉体内部连通，以将待炭化物料送入至炉体内部，在炉体底部并排设置若干列式花墙，相邻列式花墙之间间隔，以形成炭化料下落通道，炭化料排出装置包括若干下料箱、密封水槽、往返出料机构、刮板机、托料板，托料板设置于炭化料下落通道的下方，往返出料机构包括驱动轮、链条、推料板，驱动轮为偏心轮，推料板设置于炭化料下落通道的下方，推料板的宽度小于下料箱的长度，本实用新型通过下料箱、往返出料机构、托料板共同的作用，解决了出料速度不可控、出料不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及活性焦制备技术领域，尤其涉及一种外部控制炭化时间的立式炭化炉。

背景技术

活性焦经过炭化后才能将其中的粘接剂、沥青等排出，炭化炉内炭化温度达到600-800℃，炭化时间为不小于5h，炭化的温度和时间是必不可少，也是必须严格按照工艺要求控制的条件，如此才能保证炭化料炭化充分。

现有的炭化炉，出料速度是通过炉体底部的刮料板来控制的，但仍然存在出料速度不可控的问题。

发明内容

有必要提出一种外部控制炭化时间的立式炭化炉。

一种外部控制炭化时间的立式炭化炉，包括炉体、设置于炉体上方的烟气排出装置、设置于炉体底部的炭化料排出装置，在炉体的顶部设置上料斗，上料斗的底部与炉体内部连通，以将待炭化物料送入至炉体内部，在炉体底部并排设置若干列式花墙，相邻列式花墙之间间隔，以形成炭化料下落通道，炭化料排出装置设置于炉体的底部，炭化料排出装置与相邻列式花墙之间的炭化料下落通道之间连通，所述炭化料排出装置包括若干下料箱、密封水槽、往返出料机构、刮板机、托料板，若干下料箱分别对应设置于炭化料下落通道的下方，下料箱为空心箱体，下料箱的进料端与炭化料下落通道连通，出料口口部的高度低于密封水槽的水面高度，密封水槽内部用于充满水，以对下料箱的出料口进行水封，托料板设置于炭化料下落通道的下方，托料板的宽度和长度均大于下料箱的宽度和长度的二倍，用于承接下落的炭化料，刮板机设置于托料板的下方，往返出料机构包括驱动轮、链条、推料板，驱动轮为偏心轮，以与外部驱动电机连接，链条为与驱动轮连接的左右链条，以在驱动轮作用下往返运动，所述推料板连接于两条链条之间，推料板设置于炭化料下落通道的下方，推料板的长度大于下料箱的长度，以使两侧链条不与下落的炭化料接触，避免链条与炭化料接触而影响正常的下料速度的控制，推料板的宽度小于下料箱的长度。

优选的，推料板的厚度是可调节的。

优选的，推料板的断面形状为长方形或三角形。

优选的，下料箱包括位于上方的粗径段箱体和位于下方的细径段箱体，粗径段箱体的顶部与炉体底部之间斜面连接，粗径段箱体的底部与细径段箱体的顶部之间通过缩颈斜面连接。

本实用新型中，通过下料箱、密封水槽、往返出料机构、刮板机、托料板共同的作用，控制炭化炉出料速度和出料的稳定性，解决了出料速度不可控、出料不稳定的问题。

附图说明

图1为外部控制炭化时间的立式炭化炉的主视示意图。

图2为图1沿着A-A的剖视示意图。

图3为图1沿着B-B的剖视示意图。

图4为图2中C处的局部放大图。

图5为图4中的局部放大图。

图6为图2中表达透气砖的局部放大图。

图7为图1中表达透气砖的局部放大图。

图8为透气砖的另一种实施例的示意图。

图9为图1中表达下料箱的局部放大图。其中显示了两个推料板，代表推料板向前推和向后推的两种边缘状态。