[实用新型]一种3D曲面手机玻璃热压合固定装置

说明书

本实用新型公开了一种3D曲面手机玻璃热压合固定装置，包括机架和载料装置，所述载料装置位于机架内部，所述载料装置包括固定框和基片模具，所述固定框为一长方形架体，且固定框一端设有开口，所述基片模具位于固定框内，所述基片模具两端均设有定位槽，且基片模具上设有成型凹槽。本实用新型通过采用弹性固定框来对基片模具进行固定，从而将多个基片模具组成一组，大大的提高了便携性和基片模具的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃热压和成型技术领域，具体为一种3D曲面手机玻璃热压合固定装置。

背景技术

3D玻璃热弯机一般包括给料装置、加热装置、压模装置和送料装置。玻璃经过切割、洗磨等初加工后放置到模具中，模具通过给料装置被送入加热装置中，玻璃在加热装置中受热软化，压模装置压持模具使玻璃成型，然后从模具中取出成型玻璃，最后通过送料装置送出成型玻璃。传统的3D玻璃热弯机的上料流程一般是：先打开进料腔出的挡板闸门，然后通过气缸将玻璃基片模具送入进料腔内，然后关闭挡板闸门，接着通过进料腔处的气缸将玻璃基片模具送入加热腔内。其在对模具进行上料时一般都是采用逐个递进的方式将模具挨个推入加工室内，效率较低且模具容易发生偏差。

为此，我们推出一种3D曲面手机玻璃热压合固定装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D曲面手机玻璃热压合固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D曲面手机玻璃热压合固定装置，包括机架和载料装置，所述载料装置位于机架内部，所述载料装置包括固定框和基片模具，所述固定框为一长方形架体，且固定框一端设有开口，所述基片模具位于固定框内，所述基片模具两端均设有定位槽，且基片模具上设有成型凹槽。

此项设置通过采用具有弹性的固定框来对基片模具进行固定，通过固定框将若干个模具固定在一起组成一组，大大的增加了加工效率，而且基片模具固定效果好，不易发生偏差。

优选的，所述机架一侧设有进料槽道，所述进料槽道一侧设有第一进料口，且进料槽道另一侧设有第二进料口，所述进料槽道的端部与加工室连通，所述加工室内设有预热工位、成型工位和与固定框相匹配的滑槽，所述加工室另一端设有冷却槽道，所述冷却槽道的端部设有出料口。

此项设置通过在加工室内设置一个与固定框配合使用的滑槽，固定框上的开口在进料槽处是处于张开状态，通过推送气缸可逐个将模具推入固定框内，当固定框被推入滑槽内时，固定框上的开口会在滑槽的作用下回正，这样固定框就会将基片模具固定住。

优选的，所述第一进料口、第二进料口和出料口处均设有推送气缸。

此项设置由于加工室内的温度较高，所以通过推送气缸来推送物料。

优选的，所述固定框的开口呈张开状，且固定框的开口内侧经过倒角处理。

此项设置便于基片模具进入固定框内。

优选的，所述固定框内侧设有若干个与定位槽相匹配的定位块，且定位槽和定位块均为半圆形。

此项设置通过定位块和定位槽可将基片模具固定在固定框内，而且半圆形的定位槽和定位块还可以起到定位作用。

优选的，所述固定框内的基片模具的数量至少为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用弹性固定框来对基片模具进行固定，从而将多个基片模具组成一组，大大的提高了便携性和基片模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的载料装置结构示意图；

图2为本实用新型的机架结构示意图；

图3为本实用新型的加工室剖视图。