[实用新型]一种电机热套铝机壳垫胎装置

说明书

本实用新型公开了一种电机热套铝机壳垫胎装置，主要包括铁芯轴向定位芯、径向定位止口、底板、防撞块，底板中心同轴安装铁芯轴向定位芯，铁芯轴向定位芯外侧设有径向定位止口同轴安装在底板上，底板两侧安装有防撞块。本实用新型采用精确导向定位，满足了自动化生产线批量生产，提高了生产效率，有效降低了铝壳报废率；从后续批量产品验证情况看，能实现对200公斤级定子绕组的精确定位，有效提高了产品热套铝电机壳效率，从班产100套，提高到180套，避免了安全事故的出现，报废率从原来的32.5％降低到3％。

技术领域

本实用新型涉及纯电动汽车驱动电机的领域，具体涉及一种电机热套铝机壳垫胎装置。

背景技术

在纯电动公交车驱动电机的研发、试验和小批量生产过程中发现，在电机热套铝外壳的时候，极易导致铝壳热套一半无法再进行安装，此时如按照普通电机直接用液压机压，因铝壳没有铁壳牢固，极易导致铝壳碎裂或与定子铁芯黏合，最终导致外壳报废。对各个原因进行分析，铁芯和铝壳内外圆尺寸符合尺寸图纸要求，加热铝壳较均匀，液压机工装合理，垫胎装置设计不合理，易导致铁芯放置偏差，不垂直，最终导致铝壳热套的偏差过大，无法实现正常热套，报废率达到32.5％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型电机热套铝机壳垫胎装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种新型电机热套铝机壳垫胎装置，主要包括铁芯轴向定位芯、径向定位止口、底板、防撞块，底板中心同轴安装铁芯轴向定位芯，铁芯轴向定位芯外侧设有径向定位止口同轴安装在底板上，底板两侧安装有防撞块。所述铁芯轴向定位芯、径向定位止口与底板垂直。

所述铁芯轴向定位芯、径向定位止口与底板之间通过螺栓连接。

所述铁芯轴向定位芯轴向定位铁芯绕组，其定位精度达0.05mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用精确导向定位，满足了自动化生产线批量生产，提高了生产效率，有效降低了铝壳报废率。

2、本实用新型从后续批量产品验证情况看，能实现对200公斤级定子绕组的精确定位，有效提高了产品热套铝电机壳效率，从班产100套，提高到180套，避免了安全事故的出现，报废率从原来的32.5％降低到3％。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的使用步骤一状态图。

图4为本实用新型的使用步骤二状态图。

图5为本实用新型的使用步骤三状态图。

附图标记说明：铁芯轴向定位芯1、径向定位止口2、底板3、防撞块4、铁芯绕组5、铝壳6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种电机热套铝机壳垫胎装置，主要包括铁芯轴向定位芯1、径向定位止口2、底板3、防撞块4，底板3中心同轴安装铁芯轴向定位芯1，铁芯轴向定位芯1外侧设有径向定位止口2同轴安装在底板3上，底板3两侧安装有防撞块4以适应批量生产需求，实现输送线连续生产需求。铁芯轴向定位芯1、径向定位止口2与底板3垂直并通过螺栓连接。铁芯轴向定位芯1轴向定位铁芯绕组5，其定位精度达0.05mm。

本实用新型工作过程：

步骤一：把本实用新型放置于输送线上(如附图3)；

步骤二：用相应的吊具把铁芯绕组5吊装到位(如附图4)；