[实用新型]一种具有液面保持功能的铝液暂存炉

说明书

本实用新型是一种具有液面保持功能的铝液暂存炉，包括外壳，外壳上部呈中空的圆柱状且底部呈倒锥状，外壳顶部设有环状凸起，环状凸起的内腔为环状凹槽，环状凹槽内设有螺纹，外壳的内腔内滑动设有铝液罐，铝液罐外侧壁顶部设有螺纹且与环状凹槽啮合，外壳顶部的入料出料口边缘铰接有入料出料盖，外壳内腔顶部通过支杆连有环状加热器，外壳底部固设有电机，电机竖直设置且输出端通过伸缩联轴器从轴心处与铝液罐底部相连。本实用新型铝液罐内铝液的液面降低后电机带动铝液罐转动，环状凹槽的螺纹使铝液罐向上移动，从而保持铝液罐内铝液的液面的高度，便于机械臂底部的铝液缸盛取，避免了频繁更换暂存炉，满足了机械臂间歇盛取铝液的生产需要。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种具有液面保持功能的铝液暂存炉。

背景技术

在铝合金汽车零部件的生产过程中需要将熔融的铝液定时、定量的输送到压塑设备的铝液输入槽内，若直接采用铝液泵将转运包内的铝液抽至铝液输入槽内，由于持续的高温，设备寿命减少、更换频繁，大大增加了生产成本，于是现采用机械臂间歇盛取铝液的方式，但由于机械臂每次伸入暂存炉的深度较浅，现有的暂存炉设置较浅，故需要频繁更换，无法满足生产要求。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有液面保持功能的铝液暂存炉。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有液面保持功能的铝液暂存炉，包括外壳，外壳上部呈中空的圆柱状且底部呈倒锥状，外壳顶部边缘设有空心的环状凸起，环状凸起的内腔为与外壳内腔连通的环状凹槽，环状凹槽与外壳同轴，环状凹槽的侧壁设有螺纹，外壳的内腔内设有铝液罐，铝液罐与外壳内腔侧壁滑动连接，铝液罐外侧壁顶部设有螺纹且与环状凹槽侧壁上的螺纹啮合，外壳顶部设有入料出料口，入料出料口边缘铰接有入料出料盖，入料出料盖两侧均通过连接杆连有气缸，气缸的缸体固定连接在环状凸起的内侧外壁上，外壳内腔顶部通过支杆连有环状加热器，环状加热器的开口与入料出料口形状相同、大小相等且位置正对，外壳底部固设有电机，电机竖直设置且输出端通过伸缩联轴器从轴心处与铝液罐底部相连。

优选的，铝液罐的底部呈倒锥状。

优选的，铝液罐底部设有与机械臂底部的铝液缸形状相匹配的凹槽。

优选的，外壳底部设有托架，托架四角设有用于移动的万向轮。

优选的，外壳、铝液罐、入料出料盖的外壁均涂有保温涂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型铝液罐内铝液的液面降低后电机带动铝液罐转动，环状凹槽的螺纹使铝液罐向上移动，从而保持铝液罐内铝液的液面的高度，便于机械臂底部的铝液缸盛取，避免了频繁更换暂存炉，满足了机械臂间歇盛取铝液的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型使用时的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图中：1-外壳；2-环状凹槽；3-铝液罐；4-入料出料盖；5-气缸；6-环状加热器；7-电机；8-伸缩联轴器；9-万向轮；10-凹槽；11-铝液缸；12-机械臂；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：