[实用新型]剩余氨水过滤器

说明书

本实用新型公开了一种剩余氨水过滤器，包括与除油净化气浮装置连接的进氨水总管，进氨水总管分别连接有第一陶瓷过滤器和第二陶瓷过滤器，第一陶瓷过滤器和第二陶瓷过滤器均通过排污总管连通于排污池，第一陶瓷过滤器和第二陶瓷过滤器均通过氨水过滤总管与蒸氨塔相连通；所述进氨水总管与氨水过滤总管之间设置有形成氨水过滤循环回路的带有闸阀的回流管，蒸氨塔通过蒸氨后氨水输送管与氨水过滤总管和带有闸阀的回流管相连通形成第二氨水过滤循环回路。本实用新型中第一陶瓷过滤器和第二陶瓷过滤器对剩余氨水再次进行除油滤油，除油后的剩余氨水再进入蒸氨塔进行蒸氨，使得本装置能够对剩余氨水进行多次过滤，大大地增加了除油效率。

技术领域

本实用新型涉及焦化行业氨水过滤设备技术领域，特别是一种剩余氨水过滤器。

背景技术

国家对焦化废水指标要求日益严格，而剩余氨水约占焦化企业废水总量的60%左右。蒸氨系统是处理剩余氨水不可缺少的环节，其运行指标的稳定直接影响生化处理系统效能的发挥。

炼焦过程中产生的荒煤气，在气液分离器后分离出的部分氨水经除油净化机后的剩余氨水到蒸氨系统进行蒸氨，除油净化机为气浮式净化系统，除油效果差。此工艺给后续工作带来重大影响，致使蒸氨系统的氨水换热器、蒸氨塔经常堵塞，蒸氨效果差。同时蒸氨后的废水中的焦油、悬浮物以不稳定的颗粒存在，形成油泥颗粒状态，其中直径＞100υm的约占30%，20-100υm的占7%，难以靠重力和气悬浮浮分离，增加污水处理负荷，运营成本增高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种剩余氨水过滤器，以解决目前对剩余氨水的除油效果差，增加污水处理负荷，增高运营成本的问题，以达到剩余氨水高效过滤的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

剩余氨水过滤器，包括与除油净化气浮装置连接用于输送经除油净化气浮装置净化后剩余氨水的进氨水总管，进氨水总管分别连接有用于对剩余氨水进行过滤除油作业的第一陶瓷过滤器和第二陶瓷过滤器，第一陶瓷过滤器和第二陶瓷过滤器的底部废液出口均通过排污总管连通于排污池，第一陶瓷过滤器和第二陶瓷过滤器的上部氨水过滤出口均通过氨水过滤总管与用于对过滤后的剩余氨水进行蒸氨作业的蒸氨塔相连通；所述进氨水总管与氨水过滤总管之间设置有形成氨水过滤循环回路的带有闸阀的回流管，蒸氨塔通过蒸氨后氨水输送管与氨水过滤总管和带有闸阀的回流管相连通形成第二氨水过滤循环回路。

进一步优化技术方案，所述进氨水总管分支为与第一陶瓷过滤器侧壁上开设的氨水进口相连通的进氨水管a以及与第二陶瓷过滤器侧壁上开设的氨水进口相连通的进氨水管b；氨水过滤总管分支为与第一陶瓷过滤器上部氨水过滤出口相连通的氨水过滤管a以及与第二陶瓷过滤器上部氨水过滤出口相连通的氨水过滤管b；所述排污总管分支为与第一陶瓷过滤器底部废液出口相连通的底部排污管a以及与第二陶瓷过滤器底部废液出口相连通的底部排污管b。

进一步优化技术方案，所述排污总管上连通设置有用于向排污总管内通入低压蒸汽以防止管道堵塞的低压蒸汽系统，低压蒸汽系统包括连通设置在底部排污管a侧壁上的低压蒸汽管a、连通设置在底部排污管b侧壁上的低压蒸汽管b以及均与低压蒸汽管a和低压蒸汽管b相连通的低压蒸汽总管，低压蒸汽总管连接设置有低压蒸汽发生器。

进一步优化技术方案，所述第一陶瓷过滤器和第二陶瓷过滤器的顶部均设置有废液出口，第一陶瓷过滤器的顶部废液出口通过顶部排污管a与底部排污管a相连通，第二陶瓷过滤器的顶部废液出口通过顶部排污管b与底部排污管b相连通。