[实用新型]将军阀

说明书

本实用新型涉及将军阀，包括阀体、阀瓣、楔塞、阀杆和与阀体通道适配的密封圈，阀瓣与阀体的密封面为圆柱面；阀瓣包括阀瓣底座和覆盖在阀瓣底座外表面的压板，阀瓣底座内表面为与楔塞适配的斜面，压板内表面与阀瓣底座的外表面贴合；压板由内压板与外压板组成，内压板和外压板安装于阀瓣底座的外表面，窗口内缘、内压板外缘与阀瓣底座外表面配合形成一个密封圈沟槽，密封圈装于密封圈沟槽内并外凸于压板外表面。本实用新型通过采用内、外压板的组合结构来形成安装密封圈的密封圈沟槽，解决了现有将军阀密封件不可更换的难题，同时可避免在密封阀瓣圆柱面面上加工沟槽，加工费用低、尺寸易于控制，精度高；将军阀的软硬双重密封，提高了密封性能。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及将军阀。

背景技术

将军阀，广泛用于航空煤油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上。现有的将军阀橡胶密封圈用硫化方式嵌入阀瓣上，具有以下缺点：1，无法实现现场快速维修更换密封件，且维修周期冗长；2，绝大多数的硫化橡胶无法承受高压气体的瞬间冲刷，一旦遭遇高压气体，阀门在开启的瞬间，硫化橡胶容易会被高压气体挤压排出；3，橡胶硫化要求较高，橡胶材质选材局限。

实用新型内容

本实用新型旨在提供将军阀，便于现场快速维修更换密封件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

将军阀，包括阀体、阀瓣、楔塞、阀杆和与阀体通道适配的密封圈，阀瓣和楔塞设置在阀体内，阀杆下端伸进阀体中与楔塞连接，所述楔塞上有通道口；阀瓣有两个，两个阀瓣分别设于楔塞的两侧，所述阀瓣与阀体的密封面为圆柱面；

所述阀瓣包括阀瓣底座和覆盖在阀瓣底座外表面的压板，阀瓣底座内表面为与楔塞适配的斜面，阀瓣底座内表面与楔塞燕尾连接，所述阀瓣底座外表面为圆柱面，所述压板内表面与阀瓣底座的外表面贴合；所述压板由内压板与外压板组成，所述外压板上有与内压板适配的窗口；所述内压板和外压板通过沉头螺钉安装于阀瓣底座的外表面，窗口与内压板正对，所述窗口内缘、内压板外缘与阀瓣底座外表面配合形成一个用于安装密封圈的密封圈沟槽，所述密封圈装于密封圈沟槽内并外凸于压板外表面。

优选地，所述密封圈横截面为三角形。

其中，阀瓣底座内表面设有燕尾槽，所述楔塞外表面有适配的燕尾台。

优选地，所述阀体通道、密封圈和内压板均为跑道型。

进一步的，所述压板外表面有两圈硬质合金密封面，两圈硬质合金密封面分别位于密封圈的外侧和内侧。

其中，所述密封圈的材质为橡胶或塑料。

进一步的，所述阀体的阀壁上设有三个压力泄放孔，阀体中腔、阀体的进出通道分别与其中一个压力泄放孔连通，与阀体中腔连通的压力泄放孔处安装有四通；其余两个压力泄放孔中的一个压力泄放孔处安装有堵头，另一个压力泄放孔与截止阀A连接，截止阀A的入口通过连接管与四通的其中一个端口连接，四通与截止阀A之间安装有单向阀，所述四通的另外两个端口分别连接压力表和截止阀B。

其中，所述截止阀A和四通通过快速接头与阀体连接。

进一步的，将军阀还包括上阀盖、下阀盖、支座、支架和传动装置，所述上阀盖与阀体顶部固接，所述下阀盖与阀体底部固接，所述支座设于下阀盖下方并与下阀盖固接；所述支架设于上阀盖上方并与上阀盖固接，所述阀杆上端与传动装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过采用内、外压板的组合结构来形成安装密封圈的密封圈沟槽，解决了现有将军阀密封件不可更换的难题；

2.密封圈沟槽由内外压板组合形成，避免在密封阀瓣圆柱面面上加工沟槽，加工费用低、尺寸易于控制，精度高；