[实用新型]一种管壳式热交换器换热管的支撑装置

说明书

一种管壳式热交换器换热管的支撑装置，包括多个支撑板和至少一个导向定位件，支撑板包括至少一个设在支撑板边缘的导向槽，导向定位件包括长杆形的导向杆和多个定位组，多个定位组间隔布置，每个定位组包括两个定位块，定位块垂直连接导向杆朝同一方向凸出，凸出距离为定位块的高度，每个定位组的两个定位块间隔布置，间隔距离等于凹槽的宽度且不小于支撑板的厚度，两个定位块间的导向杆内凹成凹槽，导向槽的深度大于定位块的高度、不大于凹槽内凹的深度和定位块的高度之和，导向杆的宽度和定位块的宽度相等，导向杆的宽度不大于导向槽的宽度。本实用新型防止实现对支撑板的有效定位同时不影响换热器的换热效率的管壳式热交换器换热管的支撑装置。

技术领域

本实用新型属于换热装置领域，具体为一种管壳式热交换器换热管的支撑装置。

背景技术

管壳式热交换器的换热管的传统支撑方式为折流板支撑，折流板一方面支撑换热管，另一方面引导壳程内的流体沿着折线行进，以延长换热时间，提高换热效率。然而，由于折流板交替安装在壳体内的左右相对面或上下相对面，流体折线型流过上述通道时，会在拐角等处发生漩涡脱离，形成许多换热死区，死区内流体更换速率低，换热面积没有充分利用，所述死区传热系数低、易结垢，易产生热应力损伤。目前针对上述问题的改进方式为将折流板替换为整圆形的支撑板，换热管穿过支撑板，同时利用拉杆和定距管将多个支撑板进行定位支撑。此种方式换热均匀，壳体内不会产生死区，然而，所述拉杆占据了换热装置的换热面积，降低了换热效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种防止支撑板沿壳体轴向的位移、定位导向件占用体积小、对换热器的换热面积影响极小、实现对支撑板的有效定位同时不影响换热器的换热效率的管壳式热交换器换热管的支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管壳式热交换器换热管的支撑装置，其特征在于，包括多个支撑板和至少一个导向定位件，支撑板包括至少一个导向槽，导向槽设在支撑板的边缘，导向定位件包括长杆形的导向杆和多个定位组，多个定位组间隔布置，每个定位组包括两个定位块，定位块垂直连接导向杆，所有定位块沿着导向杆所在直线排列，朝同一方向凸出，凸出距离为定位块的高度，每个定位组的两个定位块间隔布置，每个定位组的两个定位块之间的导向杆内凹成凹槽，两个定位块之间的距离等于凹槽的宽度且不小于支撑板的厚度，导向槽的深度大于定位块的高度、不大于凹槽内凹的深度和定位块的高度之和，导向杆的宽度方向与其长度方向和高度方向均垂直，导向杆的宽度和定位块的宽度相等，导向杆的宽度不大于导向槽的宽度。

导向定位件还包括一个限位组，限位组包括定位块和限位块’，限位块’的高度和导向杆的高度之和大于导向槽的深度，导向杆的高度为导向杆沿定位块高度方向的距离。

限位组的其它参数和定位组的相同，限位块’位于导向杆的一端部。

支撑板横截面的外轮廓为一具有至少一个缺口的圆形，所述缺口朝所述圆形的圆心内凹，所述缺口为导向槽的横截面。

支撑板包括多个贯通所述支撑板的梅花孔。

所述梅花孔横截面的最大内切圆的直径等于换热管的外径。

所述支撑装置包括两个导向定位件，两个导向定位件设于换热器壳体的内壁，所述导向杆的长度方向和所述壳体的轴线方向平行，两个导向杆的长度方向所在直线和所述壳体的轴线在同一平面，两个导向杆的两个限位块’位于壳体的同一端。

支撑板上的导向槽的个数不小于导向定位件的个数。

支撑板的外径大于两个导向杆之间的距离、小于同一壳体横截面上两个凹槽的槽底之间的距离。