[实用新型]一种可转位切削刀片

说明书

一种可转位切削刀片，包括刀片本体，刀片本体具有上表面、下表面、侧面以及中心孔，刀片本体设有一个以上环绕中心孔的顶角切削部，顶角切削部设有内凹槽，内凹槽与侧面之间设有刃宽面，内凹槽的底面与刃宽面之间设有前刀面，顶角切削部位置处的侧面分为依次相接的前部面、顶部圆弧面和后部面，前部面与刃宽面相交形成侧面刃，顶部圆弧面与刃宽面相交形成圆弧主切削刃，内凹槽中设有一底部平面以及自底部平面沿远离顶部圆弧面的方向倾斜延伸并与上表面相交的断屑平面，断屑平面的两侧均设有分屑平面，各分屑平面与断屑平面通过相交圆弧面相接。该可转位切削刀片能很好的控制切屑流向，并具有良好锋利度和强度，且使用寿命长，切削性能好。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种可转位切削刀片。

背景技术

可转位刀片在切削加工领域应用越来越广泛，例如外圆加工和内孔加工等。可转位刀片不仅需要刃口有一定的锋利度，还要有一定的强度，且对切削的流向控制有严格要求，特别是内孔加工时对其切屑流向的控制要求越来越严格。为满足切削加工中越来越高的要求，亟需对现有可转位切削刀片在结构及参数设计上进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能很好的控制切屑流向，并具有良好锋利度和强度，使用寿命长，切削性能好的可转位切削刀片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可转位切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体具有上表面、下表面、侧面以及位于刀片本体中部的中心孔，所述刀片本体设有一个以上环绕所述中心孔的顶角切削部，所述顶角切削部设有内凹槽，所述内凹槽与所述侧面之间设有刃宽面，所述内凹槽的底面与刃宽面之间设有前刀面，所述顶角切削部位置处的侧面分为依次相接的前部面、顶部圆弧面和后部面，所述前部面与刃宽面相交形成侧面刃，所述顶部圆弧面与刃宽面相交形成圆弧主切削刃，所述内凹槽中设有一底部平面以及自所述底部平面沿远离顶部圆弧面的方向倾斜延伸并与上表面相交的断屑平面，所述断屑平面的两侧均设有分屑平面，各分屑平面与断屑平面通过相交圆弧面相接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前部面与后部面的夹角为顶角，两个分屑平面相对于所述顶角的角平分线对称分布，两个相交圆弧面相对于所述顶角的角平分线对称分布。

所述分屑平面连接于上表面和内凹槽底面之间，沿上表面到内凹槽底面的方向两个分屑平面之间间距逐渐增大，且所述分屑平面沿远离顶部圆弧面的方向与所述顶角的角平分线之间的间距逐渐增大。

两个分屑平面与内凹槽底部交线之间的夹角为20°～45°。

所述上表面与断屑平面之间的夹角为5°～30°，所述上表面与底部平面的高度差为0.15 mm ～0.4mm。

所述断屑平面与底部平面的交线到圆弧主切削刃的直线距离为0.35 mm ～1mm。

所述刃宽面与前刀面之间的夹角为15°～30°，所述刃宽面与底部平面的高度差为0.03mm～0.2mm。

所述刃宽面的宽度为0.08mm～0.25mm。

所述侧面刃和圆弧主切削刃具有半径为0.015mm～0.04mm的圆弧倒角。

每个分屑平面远离顶部圆弧面的一端连接有双层断屑台，所述双层断屑台与圆弧主切削刃之间的直线距离为1mm～5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的可转位切削刀片，在内凹槽中设置由断屑平面通过相交圆弧面与分屑平面相接而组合成的导屑结构，不仅能很好的控制切屑的流向，且在保证一定锋利度的情况下有很好的强度，可大大提升切削刀片的使用寿命和切削性能。其可广泛应用于车铣领域的半精加工，尤其适合在小中切深下的切削加工。

附图说明