[实用新型]一种基于蒸汽压力能的蒸发结晶装置

说明书

本实用新型涉及一种基于蒸汽压力能的蒸发结晶装置，包括预热器、加热器、分离器、结晶器、强制循环泵、石膏脱水机、二级蒸汽发生器、蒸汽蓄热器、稠厚器和离心机等，本实用新型通过蒸汽压力变换过程的压力能实现对高盐废水的蒸发结晶，从而实现蒸汽压力能的高效回收利用，并通过蒸汽蓄热器稳定输出恒定压力的蒸汽，从而大幅度降低蒸发结晶的运行能耗，另外，本装置可以实现对于以硫酸钠和氯化钠体系为主的高盐废水的分盐提纯、通过引入晶种防垢技术等，实现蒸发结晶产生工业级纯度氯化钠，同时副产石膏，实现结晶盐废盐资源化，并达到工业级纯度标准。

技术领域

本实用新型涉及的是通过利用蒸汽压力从高压变为低压过程中的压力能实现对含盐废水进行蒸发结晶并输出稳定低压蒸汽的成套装置，属于节能环保领域。

背景技术

我国一次能源的70％以上由全国几十万台锅炉所消耗，这其中，大约60％为蒸汽锅炉，年消耗近5亿吨标煤，占比接近整个国家能源消耗的20％，蒸汽作为主要的能源传递介质，在我国国民生产生活中应用极为广泛，不同工业生产、人民生活中对于蒸汽的压力、温度的需求不同，因此，蒸汽从锅炉中出来后、需要进行减压，一般中低温蒸汽的减温减压过程多数由减温减压装置完成，减温减压装置由热力仪表、安全保护装置、减温装置、减压阀成套设备等组成。一次蒸汽通过减压减温系统，变为二次蒸汽、在这个过程中蒸汽的做功能力大约损失10％以上，这些能量损失在我国目前极少得到有效回收和利用，能源浪费极大，如果将这部分能源充分回收加以利用，这对于整体提高我国能源的高效利用、节约能源资源具备极为重要的意义。

我国工业生产中产生大量高盐废水，我国工业高盐废水主要盐组份为硫酸钠和氯化钠体系，目前高盐废水处理方式主要是通过蒸发结晶，将废盐从水中分离，蒸发结晶一般采用多效蒸发或MVR蒸发结晶器，多效蒸发器蒸发一吨水消耗蒸汽量大，以三效蒸发结晶为例，蒸发结晶一吨水，需要大概60元以上费用，运行成本昂贵，给企业造成极大经济压力，而MVR蒸发结晶装置蒸发一吨高盐废水，需要的电能消耗至少45度电，总体需要大概30多元吨水处理费用，虽然处理费用比多效蒸发处理费用要降低很多，但是能源消耗依然让企业难以承受，如何寻找一种吨水处理成本低，投资合理的蒸发结晶装置，降低蒸发结晶运行成本，是当前我国面临的严峻问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种基于蒸汽压力能的蒸发结晶装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于蒸汽压力能的蒸发结晶装置，包括预热器、加热器、分离器、结晶器、强制循环泵、石膏脱水机、二级蒸汽发生器、蒸汽蓄热器、稠厚器和离心机；

所述预热器设有用于通入含盐水的第一进料口、用于通入二次蒸汽冷凝水的第二进料口和用于输出含盐水的出料口，所述加热器设有用于通入含盐水的第一进料口和第二进料口、用于通入一次蒸汽的第三进料口和用于输出含盐水的出料口，所述分离器设有用于通入含盐水的进料口、用于输出含盐水的第一出料口和第二出料口，所述石膏脱水机设有用于通入含盐水的进料口、用于输出石膏的第一出料口和用于输出含盐水的第二出料口，所述结晶器设有用于通入含盐水的第一进料口和第二进料口、用于输出含盐水的第一出料口和第二出料口、用于输出二次蒸汽的第三出料口和用于输出一次蒸汽冷凝水的第四出料口，所述二级蒸汽发生器设有用于通入二次蒸汽的第一进料口、用于通入一次蒸汽冷凝水的第二进料口、用于输出二次蒸汽冷凝水的第一出料口和用于输出三次蒸汽的第二出料口，所述蒸汽蓄热器设有用于通入三次蒸汽的进料口和输出蒸汽的出料口，所述稠厚器设有用于通入含盐水的进料口和用于输出含盐水的出料口，所述离心机设有用于通入含盐水的进料口和用于输出结晶盐的第一出料口；