[实用新型]一种成型机的活塞装置

说明书

本实用新型属于片材成型机设备技术领域，公开了一种成型机的活塞装置，包括：活塞盘，其内部腔与活塞杆连接，其外部缸体连接，在活塞盘内部腔设有第一O形圈(1)、第二O形圈(2)、内导向带(8)、第三U形圈(9)和第四U形圈(10)，在活塞盘外部设有第三O形圈(3)、第四O形圈(4)、外导向带(6)、第一U形圈(5)和第二U形圈(7)。本实用新型实现了能够提高活塞与缸体及与活塞杆之间的密封性，降低噪音。

技术领域

本实用新型属于片材成型机设备技术领域，尤其涉及一种成型机的活塞装置。

背景技术

在BOPS片材(双向拉伸聚苯乙烯片材)成型加工中，在使用成型机时，有上下冲压的动作，活塞装置起到重要作用，引导活塞在缸体内进行直线往复运动的圆筒形金属机件称之为缸筒。在液压执行元件油缸的设计中，其中，活塞起主导作用。由于活塞连接活塞杆，杆对外做功，产生动能，利用此动能量转化为我们所需要的各种运动形式。在缸筒内两端由于存储压缩气体及液压油，活塞盘需对两种流体介质完全隔离，不能使流体泄漏混合，压力减小，对外不做功，没有能量传递，机械发生故障，使生产停止。现有的成型机上的活塞密封问题得不到有效解决，经出现流体泄漏情况，导致成型机整体的输出功率减小，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种成型机的活塞装置，能够提高活塞与缸体及与活塞杆之间的密封性。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种成型机的活塞装置，包括：活塞盘，其内部腔与活塞杆连接，其外部缸体连接，在活塞盘内部腔设有第一O形圈、第二O形圈、内导向带、第三U形圈和第四U形圈，在活塞盘外部设有第三O形圈、第四O形圈、外导向带、第一U形圈和第二U形圈，第一O形圈和第二O形圈间隔设置在活塞盘内部腔内壁的上部位置，第三U形圈和第四U形圈间隔设置在活塞盘内部腔内壁的下部位置，且第三U形圈和第四U形圈反向设置，内导向带设置在活塞盘内部腔内壁的中部位置，第三O形圈和第四O形圈间隔设置在活塞盘外部外壁的上部位置，从该外壁的上部位置往下，依次间隔设置第一U形圈、外导向带和第二U形圈，且第一U形圈和第二U形圈反向设置。

本实用新型实施例通过在活塞内部或外部设置多个U形圈及O形圈以及导向带，并且U形圈反向设置，使得活塞与缸体和与活塞杆之间的密封得到有效保障，而且两处之间的磨损因为导向带的存在而减少，使得活塞与缸体及与活塞杆之间的密封性得到提高，保证成型机的输出效率，提高生产率，活塞使上下压缩气体和液压油完全分开，流体不泄漏混合，压力稳定，输出平稳，消除振动和噪音。

附图说明

图1是本实用新型的成型机的活塞装置结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：