[实用新型]一种长灯条生产系统

说明书

本实用新型公开了一种长灯条生产系统，包括用于将预处理后的灯条软板进行表面贴装和回流焊的生产中区，其中，所述生产中区包括STM贴片机和回流焊机，所述STM贴片机和回流焊机之间设有柔性缓冲区和裁断机构，所述裁断机构设于回流焊机的前端。采用本实用新型，能保证生产稳定可控，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及长灯条生产设备领域，特别涉及一种一体式连续的长灯条生产系统。

背景技术

目前长灯条(30m、50m、乃至100m)经过SMT工序，需要待整灯条(30m、 50m、乃至100m)贴片完成后，才能进行回流焊工序。SMT工序与回流焊工序是两个单独工序，二者不能同时进行，这是因为回流焊的工作条件为高温，高温会损坏灯珠，造成成品质量大幅下降。

现有厂家的解决办法是利用多个生产车间/生产区域，一个生产车间/生产区域用来进行SMT工序，另一生产车间/生产区域用于进行焊接接驳、背胶、分板、包装等工序，然而这会造成整条生产线长度达需要60m，某些长度更是达到100m，这对工厂的场地要求非常苛刻。

虽然这种灯条产品在亮化市场上很火热，但受限于工厂厂房空间问题，满足生产此类灯条的厂家少之又少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种长灯条生产系统，能保证生产稳定可控，成品率高。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种长灯条生产系统，大大缩短生产线的长度，能生产任意长度的软灯条。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种长灯条生产系统，包括用于将预处理后的灯条软板进行表面贴装和回流焊的生产中区，其中，所述生产中区包括STM贴片机和回流焊机，所述STM贴片机和回流焊机之间设有柔性缓冲区和裁断机构，所述裁断机构设于回流焊机的前端。

作为上述方案的改进，还包括设置在所述生产中区之前的生产前区，所述生产前区用于将灯条软板进行上料和预处理。

作为上述方案的改进，还包括设置在所述生产中区之后的生产后区，所述生产后区用于将回流焊后的灯条软板进行背胶、分板和下料。

作为上述方案的改进，所述生产前区、生产中区和生产后区依次连接，形成一体式连续的生产线；

灯条软板经过生产前区、生产中区和生产后区依次处理，得到长度可控的软灯条成品。

所述生产前区、生产中区和生产后区的生产线总长度在25m～45m之间。

作为上述方案的改进，所述生产前区、生产中区和生产后区之间通过柔性缓冲区或皮带接驳台相连接，以使生产前区、生产中区和生产后区之间相互独立。

作为上述方案的改进，所述生产中区依次包括STM贴片机、皮带接驳台a、柔性缓冲区a、皮带接驳台b、裁断机构、皮带接驳台c和回流焊机。

作为上述方案的改进，所述柔性缓冲区a设置有具有间距的灯条承载柱。

作为上述方案的改进，所述灯条软板在STM贴片机的运行速度为V₁，所述灯条软板在回流焊机的运行速度为V₂，则V₂＝(0.8～1.2)V₁，以使STM贴片效率与回流焊效率达到一个相对平衡的状态。

作为上述方案的改进，所述裁断机构包括裁断刀和自动识别装置，所述自动识别装置与裁断刀连接，以识别异常状态，并控制裁断刀进行裁剪工作。

作为上述方案的改进，所述生产前区依次包括卷盘上料机、柔性缓冲区b、印刷机和柔性缓冲区c，所述生产前区通过柔性缓冲区c与生产中区的STM贴片机相连接。