[实用新型]用于机座产品的低压铸造成型模芯

说明书

用于机座产品的低压铸造成型模芯，涉及铸造生产技术领域，其包括圆柱状的模芯本体，所述模芯本体的侧周面上沿轴向开设有多条排气线槽，所述排气线槽由模芯本体的底端向上延伸至模芯本体的顶端，所述模芯本体的顶端面上环形设置有多个凸块，所述凸块的外侧端面与模芯本体的侧面对齐，相邻两个凸块之间形成排气通道，每个排气通道与一个排气线槽连通。本实用新型在铸造过程中可起到排气顺畅的作用，使得成型后的机座产品质量相对较好。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其指一种用于机座产品的低压铸造成型模芯。

背景技术

机座是汽车零件的重要组成部分，现有用于新能源汽车的机座产品，其主要结构为筒状体，内壁面为光滑面，生产时需要通过低压铸造成型，但由于铸造过程中金属液注入模具型腔时在压力作用下容易发生卷气，气体向产品内壁面上的位置聚集，无法顺利、及时的排出，容易对产品造成不良影响，使得加工出来的内壁面容易出现气孔，导致成型效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种用于机座产品的低压铸造成型模芯，在铸造过程中可起到排气顺畅的作用，使得成型后的机座产品质量相对较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于机座产品的低压铸造成型模芯，包括圆柱状的模芯本体，所述模芯本体的侧周面上沿轴向开设有多条排气线槽，所述排气线槽由模芯本体的底端向上延伸至模芯本体的顶端，所述模芯本体的顶端面上环形设置有多个凸块，所述凸块的外侧端面与模芯本体的侧面对齐，相邻两个凸块之间形成排气通道，每个排气通道与一个排气线槽连通。

优选地，各排气线槽均匀间隔设置在模芯本体的侧周面上。

更优选地，所述排气线槽的数量为40-50个。

更优选地，所述排气线槽的横截面呈三角形。

更优选地，所述排气线槽的槽口宽度为1-2mm。

更优选地，所述凸块的厚度为1-2mm。

本实用新型的有益效果在于：使用该模芯进行低压铸造成型，当高温金属液形成的料流从注入模具型腔后，贴着模芯本体的外侧面由下往上逐渐充满，在此过程中，型腔中的气体受到模芯本体侧周面上的排气线槽的导向作用而顺利的向上流动，然后进入到各个排气通道中再往外排出，而金属液料流也可受到模芯本体侧周面上的排气线槽的引导作用而流动，使得成型后的机座产品质量相对较好。由于排气线槽的存在，成型后的机座产品的内壁面上形成多个竖状条纹型的凸起，得到一种新的产品结构，凸起的大小可根据排气线槽大小的设定而定，该产品可满足装配要求，对使用无影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大示意图。

附图标记为：

1——模芯本体 2——排气线槽 3——凸块

4——排气通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。