[实用新型]一种用于装配式轻质混凝土条板成型的钢模具

说明书

本实用新型公开了一种用于装配式轻质混凝土条板成型的钢模具，包括内墙钢模具和外墙钢模具，内墙钢模具包括前模板一、后模板一、右模板一、左模板一和底模板一，各侧边模板均通过若干合页活动设置在底模板一上，外墙钢模具包括前模板二、后模板二、右模板二、左模板二和底模板二，各侧边模板通过若干合页活动设置在底模板二上，前模板一、后模板一、前模板二和后模板二两侧水平设置有直条钢销键，右模板一、左模板一、右模板二和左模板二两侧垂直设置有直条钢销键，且中部设置有若干管线孔，右模板一和左模板一上设置有若干钢管孔。该钢模具有效解决了混凝土模板周转率低、未设置管线预埋插管、施工难度大和板材成型质量低的问题。

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及到一种用于装配式轻质混凝土条板成型的钢模具。

背景技术

随着建筑工业化的发展及人力成本的提高，自然环境压力日增，建筑中应用量最大的墙体均大量采用块材砌筑。在建筑工程施工中，现场浇筑墙体构件时，多采用木模板、次楞木方、主楞圆钢管、PVC穿墙组件等拼接而成，工程应用量大且质量不易得到保证，且由于现有通用的木模板尺寸(1830×915mm，2440×1220mm等)不满足绝大多数建筑结构尺寸，需要多次裁切，导致木模板浪费严重(周转次数仅3-5次)；其次，对于现有的钢模板，在拆卸、运输、修整及保存等方面也需消耗大量的劳力和时间，使工程造价提高，施工难度增大。现今市场中已有的混凝土模板多数存在模具质量重、与后浇构件混凝土接触不好、混凝土板表面粗糙、生产成本高等问题，使得混凝土模板的应用受到限制。如装配式混凝土外墙板模具和预制夹心钢筋混凝土墙板生产模具，两种模具生产出的外墙板无内腔，且自重会很大程度上不利于结构抗震及吊运，且未设置管线预埋插管，因此用于建筑中存在通电明线要进行开槽，后续工序仍需要一定量的工作。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种用于装配式轻质混凝土条板成型的钢模具，有效解决了混凝土模板周转率低、未设置管线预埋插管、施工难度大和板材成型质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于装配式轻质混凝土条板成型的钢模具，包括内墙钢模具和外墙钢模具，内墙钢模具包括前模板一、后模板一、右模板一、左模板一和底模板一，前模板一、后模板一、右模板一和左模板一通过若干合页活动设置在底模板一上，外墙钢模具包括前模板二、后模板二、右模板二、左模板二和底模板二，前模板二、后模板二、右模板二和左模板二通过若干合页活动设置在底模板二上，前模板一、后模板一、前模板二和后模板二两侧水平固定设置有若干直条钢销键，右模板一、左模板一、右模板二和左模板二两侧垂直固定设置有若干直条钢销键，且中部设置有若干管线孔，右模板一和左模板一上设置有若干钢管孔。

本实用新型的有益效果是：将各模板组装好之后，将直条钢销键进行固定，在模具内侧涂抹脱模剂，放置绑扎好的钢筋笼或成型的秸秆胶合板，在内墙钢模具上的钢管孔中插入涂有脱模剂的圆钢，管线通过管线孔插入钢模具中，向已经成型的钢模板中浇筑混凝土，待浇筑的混凝土溢出钢模板最上边缘，停止继续浇筑混凝土，并采用自流平混凝土浇筑上表面10-20mm后用人工抹平。该钢模具各模板采用合页连接，组装拆卸方便快捷，在浇筑墙体模板时，模具不易产生变形，周转重复使用次数多，不需频繁更换模板，节约生产成本，模具中预留有管线孔，减少二次开孔的繁琐工序，采用该装置生产的混凝土条板生产周期短，操作简便，施工难度低，板材成型质量较好。

进一步，钢模具还设置有反力墙，反力墙上设置有伸缩杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：混凝土在钢模具中成型后，将侧边模板打开，通过固定在反力墙上的伸缩杆将条板推出，省时省力，节约拆卸所有模板的时间，也方便下批条板的浇筑，且不易损伤条板表面。

进一步，直条钢销键设置有与螺栓和螺杆匹配的固定孔。