[实用新型]一种用于行星轧机的轧制装置

说明书

本实用新型提供了一种用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：包括设有容纳腔的架体、设有支撑孔的支撑轴、轧辊轴、与轧辊轴连接的轧辊、丝杆、离合调整组件和用于实现支撑轴转动的传动组件；所述支撑轴通过轴承组一设置在容纳腔中；轧辊轴通过轴承组二设置在支撑孔中，且轧辊轴与支撑轴之间设有啮合结构；所述丝杆的下端通过螺纹与轧辊轴联接；丝杆的上端穿过支撑孔，之后继续穿过容纳腔延伸到架体外，通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接并通过轴向螺母固定；丝杆通过滑动轴承二与支撑轴联接。该轧制装置具有良好承载能力，避免磨损，可减少设备维护。

技术领域

本实用新型涉及轧制装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于行星轧机的轧制装置。

背景技术

行星轧机通过传动轮系带动轧制装置实现公转和轧制装置上轧辊的自转，对管棒材进行较大截面变形率的轧制。其中，轧制装置是行星轧机的主要部件，其结构直接影响到整个轧机的使用性能及产品的质量与产量。

行星轧机上轧制装置为多个，各个轧制装置均匀分布在轧制圆周上，围绕轧制中心公转，同时轧辊围绕自身轴线自转。轧制装置的轧辊是变形工具，所有轧辊共同形成轧制孔型。根据轧制规格的不同及轧辊磨损修磨后孔型变化，生产中需要调整各个轧辊的位置以改变轧制孔型，所以轧辊在结构上需要具有能够沿轧辊轴轴线移动的功能。同时轧辊轴直接承受轧辊传递的轧制力，需要其支撑点的轴承可靠，寿命高，以减少该部件的维护。

但是现有轧制装置中部分零件在转动过程中很容易磨损，磨损后直接影响到轧辊的精度，导致轧管质量变差。例如现有轧制装置采用转动轴垫垫设在丝杆与架体之间，转动轴垫不能紧密贴合丝杆和架体使丝杆和架体稳固定位；因此在丝杆转动过程中容易由于摩擦而使丝杆和架体出现磨损，不利于设备长时间稳定可靠运行。此外，现有轧制装置结构紧凑，工作时承受较大的轴向和径向载荷，内部轴承寿命短，零部件极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于行星轧机、具有良好承载能力、避免磨损、可减少设备维护的轧制装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：包括设有容纳腔的架体、设有支撑孔的支撑轴、轧辊轴、与轧辊轴连接的轧辊、丝杆、离合调整组件和用于实现支撑轴转动的传动组件；

所述支撑轴通过轴承组一设置在容纳腔中；轧辊轴通过轴承组二设置在支撑孔中，且轧辊轴与支撑轴之间设有啮合结构；所述丝杆的下端通过螺纹与轧辊轴联接；丝杆的上端穿过支撑孔，之后继续穿过容纳腔延伸到架体外，通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接并通过轴向螺母固定；丝杆通过滑动轴承二与支撑轴联接。

本实用新型中，丝杆的上端通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接，取代原有的转动轴垫，滑动轴承一与丝杆和架体均紧密贴合，避免丝杆和架体由于摩擦而造成磨损，可减少设备维护；同时该结构还可提高轧制装置的承载能力。

优选地，丝杆的上端通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接并通过轴向螺母固定，是指：丝杆的上端套设有滑动轴承一，滑动轴承一的横截面呈倒L形，倒L形滑动轴承一的横向部位于容纳腔外且与架体之间设有推力轴承一，倒L形滑动轴承一的纵向部垫设在容纳腔腔口与丝杆之间，滑动轴承一的上方设置有轴向螺母以实现滑动轴承一和推力轴承一固定。

优选地，所述轴承组一包括转动轴承、推力轴承二和调心轴承；所述转动轴承、推力轴承二和调心轴承从上至下依次套设在支撑轴上，以实现支撑轴纵向定位。采用推力轴承二和调心轴承对支撑轴进行定位支撑，有利于提高承载能力，从而延长使用寿命。

优选地，所述轧辊轴与支撑轴之间设有啮合结构，是指：啮合结构为花键一，轧辊轴通过花键一与支撑轴啮合。