[实用新型]一种铜合金米生产系统

说明书

本实用新型提供了一种铜合金米生产系统，涉及金属合金生产技术领域，包括依次运输原料的熔化炉、半固态浆料生成炉、颗粒生产炉；颗粒生产炉内设有两个颗粒成型板，两个颗粒成型板之间设有沿成型板中心均匀分布的连接柱，两个颗粒成型板之间设有贯穿连接柱的颗粒成型孔，两个颗粒成型板之间形成第一冷却腔；颗粒生产炉底部安装有电机，电机的旋转轴贯穿两个颗粒成型板，旋转轴外周缘设有两个分隔板，第二分隔板抵合于第二颗粒成型板下表面、且第二分隔板覆盖所有颗粒成型孔，第二分隔板上开设有颗粒掉落窗口，第一分隔板抵合于第一颗粒成型板上表面，第一分隔板的竖直投影覆盖颗粒掉落窗口；本实用新型具有可以生产粒度均匀的金属颗粒的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属合金生产技术领域，更具体的，涉及一种铜合金米生产系统。

背景技术

由于大块的铸造金属不仅占有存放空间，而且难于搬运，所以往往先将金属铸造成金属颗粒，也叫金属米，以方便搬运到目的地使用。而现有的金属颗粒通常采用滴铸法制造，滴铸法先将金属或者合金材料熔化成浆液，然后固定好模具和滴注器，但是由于滴注器不断往模具滴注浆液，导致滴注器的液面不断下降，从而导致滴注器内的压力不稳定，而且就算往滴注器添加浆液也难于保证液面每次均相同，并且滴注的方式容易发生浆液喷溅，从而导致每次滴出来的浆液都不相同，最终导致铸造出来的金属颗粒的粒度不均匀。

实用新型内容

为了克服铸造出来的金属颗粒的粒度不均匀的技术问题，本实用新型提供一种铜合金米生产系统，能够生产出粒度均匀的金属颗粒。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铜合金米生产系统，包括用于将金属原料熔化的熔化炉、用于将所述熔化炉中的浆液转变为半固态浆料的半固态浆料生成炉、用于将半固态浆料制作成铜合金颗粒的颗粒生产炉，所述熔化炉和所述半固态浆料生成炉之间设有用于将所述熔化炉的浆液运输到所述半固态浆料生成炉中的第一输送管，所述半固态浆料生成炉和所述颗粒生产炉之间设有用于将所述半固态浆料生成炉中的半固态浆料运输到所述颗粒生产炉中的第二输送管；所述颗粒生产炉内部固定设有第一颗粒成型板、第二颗粒成型板，所述第一颗粒成型板和所述第二颗粒成型板均水平放置，所述第一颗粒成型板外周缘和所述第二颗粒成型板外周缘均固定于所述颗粒生产炉内壁上，所述第一颗粒成型板和所述第二颗粒成型板之间固定设有多个竖直分布的连接柱，多个所述连接柱环绕所述第一颗粒成型板的中心均匀分布，所述第一颗粒成型板和所述第二颗粒成型板之间设有贯穿各个所述连接柱的颗粒成型孔，所述第一颗粒成型板和所述第二颗粒成型板之间形成第一冷却腔，所述颗粒生产炉侧壁两侧分别设有与所述第一冷却腔相连通的第一进风管、第一排风管；所述颗粒生产炉底部中间固定安装有电机，所述电机输出轴固定设有旋转轴，所述旋转轴依次贯穿所述第二颗粒成型板中心、所述第一颗粒成型板中心，所述第一颗粒成型板和所述第二颗粒成型板均通过轴承与所述旋转轴连接，所述旋转轴外周缘固定设有第一分隔板、第二分隔板，所述第二分隔板呈圆形，所述第二分隔板抵合于所述第二颗粒成型板的下表面、且所述第二分隔板覆盖所有所述颗粒成型孔，所述第二分隔板上开设有颗粒掉落窗口，所述颗粒掉落窗口沿所述第二分隔板半径方向的最小宽度大于所述颗粒成型孔的直径，所述颗粒掉落窗口垂直于所述第二分隔板半径方向的宽度大于所述颗粒成型孔所形成圆环的最大直径与最小直径之差，所述第一分隔板抵合于所述第一颗粒成型板的上表面，所述第一分隔板的竖直投影覆盖所述颗粒掉落窗口。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一颗粒成型板、所述第二颗粒成型板和所述颗粒成型管均由陶瓷材料制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二颗粒成型板与所述颗粒生产炉底壁之间形成第二冷却腔，所述颗粒生产炉侧壁两侧分别设有与所述第二冷却腔相连通的第二进风管、第二排风管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述颗粒生产炉内底部设有与所述颗粒成型孔相对应的颗粒收集箱，所述颗粒收集箱设有用于将铜合金颗粒排出到外部的颗粒排出管。