[实用新型]一种航空航天零部件用除油清洗设备有效
申请号: | 201821832117.6 | 申请日: | 2018-11-06 |
公开(公告)号: | CN209189374U | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 邵旭坤 | 申请(专利权)人: | 上海营可机械设备有限公司 |
主分类号: | B08B3/06 | 分类号: | B08B3/06;B08B3/04 |
代理公司: | 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297 | 代理人: | 赵霞 |
地址: | 201403 上海市奉贤区青*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 除油 航空航天 清洗箱体 两组 液压伸缩杆 零部件 本实用新型 清洗设备 液压油泵 进液管 排液管 左侧壁 左右对称设置 零部件加工 右侧壁下部 螺钉固定 内腔顶部 清洗处理 支撑侧板 伸缩端 右侧壁 贯穿 内腔 甩干 油污 左端 浸泡 清洗 滚动 外部 | ||
本实用新型公开了航空航天零部件加工技术领域的一种航空航天零部件用除油清洗设备,包括清洗箱体,所述清洗箱体的内腔底部安放有除油箱体,所述除油箱体的左侧壁上部安装有进液管,且进液管的左端贯穿清洗箱体的左侧壁,所述除油箱体的右侧壁下部安装有排液管,且排液管的右端贯穿清洗箱体的右侧壁,所述清洗箱体的内腔顶部左右对称设置有两组液压伸缩杆和两组液压油泵,且两组液压油泵设置在两组液压伸缩杆之间,所述液压伸缩杆的底部伸缩端通过螺钉固定有支撑侧板,本实用新型能够对航空航天零部件进行除油浸泡和滚动甩干一体的清洗方式,提高对航空航天零部件外部油污的清洗处理效率。
技术领域
本实用新型涉及航空航天零部件加工技术领域,具体为一种航空航天零部件用除油清洗设备。
背景技术
航空航天为科学研究的发展作出了重要贡献。在很长时间内,人类对自然界的认识全部来自在地球表面进行的生产活动和科学研究。航空技术为人类提供了从空中观察自然界的条件。气球是最早进行对地观测、大气探测的空中运载工具。飞机可以在上万米的高空对地球进行大面积观测。航天揭开了从太空观测、研究地球和整个宇宙的新时代。人造地球卫星刚一上天就发现了地球辐射带。接着,各种科学卫星和空间探测器发现了地球磁层、地冕、太阳风,基本上了解了它们的结构及其相互影响,测量了太阳系大多数行星的大气参数、表面结构和化学成分;在宇宙中发现了大量的X射线,γ射线和红外天体,发现了极高能量的粒子以及可能是“黑洞”的天体。载人航天实现了人在太空的天文观测,并且送人登上了月球,进行实地考察。通过航天活动获得的有关地球空间、行星际空间、太阳系和遥远宇宙天体的极其丰富的信息,大大更新了人类对于地球空间、太阳系和整个宇宙的认识,推动了天文学、空间物理学、高能物理学、生物学的发展,形成了一些新的学科分支。装有各种遥感器的航天器已经成为观测和监视地球物理环境的有效工具。
航空航天器的组成是有其零部件进行有序的组装而成的,而在航空航天零部件的加工或组装过程中,需要对其进行除油处理,以减少加工过程中或组装过程中油污对其造成影响,进而造成对加工精度或组装后工作状态的影响,基于此,本实用新型设计了一种航空航天零部件用除油清洗设备,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种航空航天零部件用除油清洗设备,以解决上述背景技术中提出的航空航天器的组成是有其零部件进行有序的组装而成的,而在航空航天零部件的加工或组装过程中,需要对其进行除油处理,以减少加工过程中或组装过程中油污对其造成影响,进而造成对加工精度或组装后工作状态的影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种航空航天零部件用除油清洗设备,包括清洗箱体,所述清洗箱体的内腔底部安放有除油箱体,所述除油箱体的左侧壁上部安装有进液管,且进液管的左端贯穿清洗箱体的左侧壁,所述除油箱体的右侧壁下部安装有排液管,且排液管的右端贯穿清洗箱体的右侧壁,所述清洗箱体的内腔顶部左右对称设置有两组液压伸缩杆和两组液压油泵,且两组液压油泵设置在两组液压伸缩杆之间,所述液压伸缩杆的底部伸缩端通过螺钉固定有支撑侧板,所述支撑侧板的内腔插接有传动转轴,两组所述传动转轴之间焊接有柱形清洗笼,所述柱形清洗笼的外壁通过螺钉上下对称固定有密封盖板,所述清洗箱体的顶部中间开设有取放料口,且取放料口设置在两组液压油泵之间,右侧所述传动转轴的外壁套接有传动齿轮,所述清洗箱体的内腔右侧壁上部通过U形卡固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴套接有驱动齿轮,且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合,所述液压油泵和驱动电机均通过控制开关与外界电源电性连接。
优选的,所述进液管和排液管的外壁均设置有控制阀门,且控制阀门设置在清洗箱体的外侧。
优选的,所述液压油泵与液压伸缩杆之间通过密封油管相互连通。
优选的,所述支撑侧板的侧壁分别开设有安装轴孔和固定卡槽,且固定卡槽设置在安装轴孔的外侧,所述安装轴孔与传动转轴相互配合,所述支撑侧板的顶部前后对称焊接有连接套筒,所述连接套筒的外壁均匀开设有固定螺孔。
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