[实用新型]一种煅烧炉自动下料车

说明书

本实用新型揭示了一种煅烧炉自动下料车(1)，其包括车架(11)和固定安装在所述车架(11)上的下料仓(12)，所述下料仓(12)包括下料口(121)，所述自动下料车(1)设有启闭所述下料口(121)的控制阀(122)、驱动所述自动下料车(1)移动的动力装置(133)和微处理器(130)，所述微处理器(130)分别与所述控制阀(122)和动力装置(133)电连接。本实用新型下料车无需人工，即可实现自动移动与下料，工作效率高，改善了操作人员工作环境。

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉下料系统，特别涉及一种煅烧炉自动下料车。

背景技术

炭素煅烧炉进料口为沿煅烧长度方向多列布置的多个料仓，下料时需要对各料仓进行下料。料仓下料通常通过下料车进行下料，目前对料仓下料时，需要工人对料仓逐个下料，并且工人必须跟随下料车在炉顶行走，劳动量大；在煅烧炉顶工作时，周边环境恶劣，不安全因素多，物料的多少由工人进行判断添加，准确度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种煅烧炉自动下料车，下料车能够自动移动并下料。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煅烧炉自动下料车，下料车包括车架和固定安装在所述车架上的下料仓，所述下料仓包括下料口，所述下料车设有启闭所述下料口的控制阀、驱动所述自动下料车移动的动力装置和微处理器，所述微处理器分别与所述控制阀和动力装置电连接。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述下料车还包括称重传感器，所述称重传感器分别与所述微处理器和控制阀电连接。

所述称重传感器设置在所述车架和所述下料仓之间，所述称重传感器用于检测所述下料仓内原料重量。

所述下料车还包括无线传输模块，所述无线传输模块与所述微处理器电连接。

所述下料车还包括远程控制终端，所述远程控制终端通过所述无线传输模块对所述下料车进行远程控制。

所述下料车设有车轮，所述动力装置与所述车轮电连接。

煅烧炉顶上设有导轨，所述车轮沿着所述导轨移动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.操作人员能够远程控制下料车自动移动及下料。

2.下料车设有称重传感器，能够精确监测流入进料仓内的原料。

附图说明

图1是本实用新型下料车结构示意图。

图2是本实用新型下料车控制系统连接框图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，一种煅烧炉自动下料车，下料车1位于炉顶(图未示)上，下料车1上方设有储料仓2，储料仓2可移动的设置在钢梁3上，原料经储料仓2排入下料车1，下料车1能够将原料进行运输并将原料流入煅烧炉进料仓(图为示)内，实现煅烧炉上料。

如图1和图2所示，下料车1包括车架11和设置在车架11下方的车轮14，煅烧炉顶上方设有与车轮14配合的导轨4，下料车1可沿着导轨4移动。导轨4设有两条，分别位于煅烧炉进料仓两侧。