[实用新型]一种新型灼烧窑

说明书

本实用新型公开了一种新型灼烧窑，包括灼烧窑主体和第一传送装置，所述灼烧窑主体包括加热通道和预热通道，所述加热通道内设有升温区、高温区以及降温区，每条所述预热通道内皆设有第二传送装置，所述第一传送装置的进料端连接有两条第三传送装置，每条所述第三传送装置的进料端分别与第二传送装置的出料端连接。本实用新型提供的一种新型灼烧窑，其结构巧妙，充分利用加热通道外辐射的热量和经过降温区的产品热量，对预热通道中的物料实现预加热，实现余热综合利用，降低平均能耗和提高产品加热效率。

技术领域

本实用新型涉及稀土沉淀物的灼烧技术领域，尤其涉及一种新型灼烧窑。

背景技术

稀土氧化物在生产过程中一般需要经过高温灼烧工序，以使稀土沉淀物(稀土草酸盐、稀土碳酸盐、稀土氢氧化物等)转变成稀土氧化物。

隧道窑是最常见的灼烧设备，其内部包含加热装置、传动轴，物料放置在钵体中，通过传动轴的作用下依次经过升温区、烧结区和降温区，从而实现产品加热、烧结。隧道窑主体为耐火材料，起到保温、隔热和节能作用。

由于结构、体积和制造成本的限制，隧道窑的主体(耐火材料)并非设计越厚越好，这就导致窑体外部局部温度可达到100-300℃，并且产品经过降温区后仍保持约200℃的温度，通常还需要进一步在空气中进行自冷，这些热能均不能很好得以利用，导致能源浪费、灼烧能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型灼烧窑，其结构巧妙，充分利用加热通道外辐射的热量和经过降温区的产品热量，对预热通道中的物料实现预加热，实现余热综合利用，降低平均能耗和提高产品加热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型灼烧窑，包括灼烧窑主体和穿过灼烧窑主体的用于传输物料使其接受灼烧处理的第一传送装置，所述灼烧窑主体包括供第一传送装置穿过的加热通道和设置在加热通道两侧且与其平行的预热通道，所述加热通道沿第一传送装置的传输方向依次设有升温区、高温区以及降温区，每条所述预热通道内皆设有与第一传送装置平行且传输方向相反的第二传送装置，所述第一传送装置的进料端连接有两条第三传送装置，每条所述第三传送装置的进料端分别与一条第二传送装置的出料端连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述加热通道在位于升温区和高温区部分的内壁上设有多个加热器。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二传送装置上设有用于支撑该第二传送装置的支撑架。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一传送装置安装固定在加热通道的内壁上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述灼烧窑主体的外壁上包覆有一层保温层。

作为本实用新型的更进一步改进，所述灼烧窑主体采用耐火材料制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种新型灼烧窑的优点为：

1、在本实用新型中，每条预热通道内皆设有与第一传送装置平行且传输方向相反的第二传送装置，第一传送装置的进料端连接有两条第三传送装置，每条第三传送装置的进料端分别与一条第二传送装置的出料端连接，通过第一传送装置、第二传送装置以及第三传送装置的配合，实现物料的进出料在同一侧进行，作业流程友好，方便工作人员的工作，提高了工作效率；并且，在这个过程中，经过降温区、待出炉的物料与进炉的冷态的物料相邻逆向移动，通过热量交换，既实现了待出炉的物料的进一步冷却，更适宜进行操作，又对冷态的进炉物料进行预热，充分实现产品的余热综合利用，起到了节约能源的作用；

2、预热通道与加热通道相邻布置，因此可以充分利用灼烧窑主体散发出来的热量对冷态物料进行预热，从而减少了待灼烧物料的加热时间和能耗，热能利用效率高、降低了加工成本低；

3、灼烧窑主体的外壁上包覆有一层保温层，避免灼烧窑主体内的热量散失，提高了热能的利用效率。