[实用新型]一种可旋转液压模具装置

说明书

本实用新型公开了一种可旋转液压模具装置，包括第一液压模具盘、第二液压模具盘、模具台、液压装置、驱动装置和型模具，所述液压装置包括液压套和穿过液压套的液压杆，所述驱动装置包括上踏板、下踏板、连接上踏板和下踏板的驱动体，所述液压杆通过模具台与驱动装置连接，第一液压模具盘与第二液压模具盘通过液压杆可旋转连接，第二液压模具盘通过四个基柱与模具台连接，所述型模具设置在第一液压模具盘与第二液压模具盘之间。本实用新型所述的可旋转液压模具装置第一液压模具盘与第二液压模具盘通过液压杆可旋转连接，能够根据不同的型模具位置进行旋转第一液压模具盘，减少了工作人员走动的时间和次数，提高了劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及一种可旋转液压模具装置。

背景技术

铝门窗门框构件是由光企、勾企、上方、下方四根铝型材拼装构成，拼装前首先需要将铝型材的两端开凿有连接卡口，铝型材连接卡口一般是设在构件的上下两侧，每一组连接卡口是由大孔滑槽面、小孔滑槽面和榫口剪切面构成，现有技术铝门窗型材连接卡口的加工是采用冲压模具分三道工序冲压加工构成；现有技术铝门窗型材连接卡口加工冲压模具存在的问题是：构成构件的光企、勾企、上方、下方四根铝型材的两端开凿时，往往需要更换多台相应剪切面的冲压模具进行冲压，导致铝型材连接卡口加工操作人员劳动强度大、生产效率低；同时容易造成构件尺寸误差，影响门窗构件质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种可旋转液压模具装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可旋转液压模具装置，包括第一液压模具盘、第二液压模具盘、模具台、液压装置、驱动装置和型模具，所述液压装置包括液压套和穿过液压套的液压杆，所述驱动装置包括上踏板、下踏板、连接上踏板和下踏板的驱动体，所述液压杆通过模具台与驱动装置连接，第一液压模具盘与第二液压模具盘通过液压杆可旋转连接，第二液压模具盘通过四个基柱与模具台连接，所述型模具设置在第一液压模具盘与第二液压模具盘之间。

进一步的技术方案是，所述型模具包括上型模具和与上型模具对应的下型模具，所述上型模具设置在第一液压模具盘的下方，下型模具设置在第二液压模具盘上。

再进一步的技术方案是，所述第一液压模具盘和第二液压模具盘相对的平面上分别设置有圆环状的基座。

再进一步的技术方案是，所述基座上设置有若干工艺孔。

更进一步的技术方案是，所述上型模具通过基座上的工艺孔与第一液压模具盘可拆卸连接，所述下型模具通过基座上的工艺孔与第二液压模具盘可拆卸连接。

进一步的技术方案是，所述第一液压模具盘和第二液压模具盘的平面形状为圆形。

进一步的技术方案是，所述模具台结构为圆柱体。

进一步的技术方案是，所述驱动体为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的可旋转液压模具装置第一液压模具盘与第二液压模具盘通过液压杆可旋转连接，能够根据不同的型模具位置进行旋转第一液压模具盘，减少了工作人员走动的时间和次数，提高了劳动效率。通过型模具与工艺孔的可拆卸连接，便于型模具破损后的及时更换。

附图说明

图1为本实用新型所述可旋转液压模具装置的连接结构示意图。

其中，1为第一液压模具盘，2为第一液压模具盘上的基座，3为上型模具，4为下型模具，5为第二液压模具盘上的基座，6为第二液压模具盘，7为工艺孔，8为基柱，9为模具台，10为上踏板，11为驱动体，12为下踏板，13为液压杆，14为液压套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。