[实用新型]一种组合式激光切管中心支架

说明书

本实用新型公开了一种组合式激光切管中心支架，涉及激光切割领域，包括相互连接的四爪组合支架主体和大通孔齿轮传动组件，所述四爪组合支架主体包括四个垂直、两两相对的单爪支架组件，四个单爪支架组件两两相对设置，每个单爪支架组件均与一滑轮夹持组件相连接，所述单爪支架组件用于带动相对应的滑轮夹持组件运动；所述单爪支架组件包括动力机构、斜楔机构和位移传动机构；所述动力机构与斜楔机构通过丝杆螺母组件连接；所述斜楔机构包括斜楔连接块、平移导轨、平移滑块、斜移导轨、斜移滑块、斜移转接板；所述位移传动机构包括垂直夹紧块和燕尾移动上板。本实用新型的中心支架结构简单、制造容易、密封防尘好、使用成本较低。

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种组合式激光切管中心支架，主要用于夹持旋转的管件进行激光切割。

背景技术

目前的切管中心支架主要包括安装底板、伺服电机、夹紧装置、控制器和大通孔轴承，其中，伺服电机和大通孔轴承均固定在安装底板上，在使用时，大通孔轴承带齿外环与伺服电机连接，且伺服电机通过齿轮传动推动大通孔轴承带齿外环旋转，从而带动大通孔轴承带齿外环上的印制电路板、夹紧装置、控制器及被夹紧管材同步旋转。

其中的夹紧装置，有2组共4个夹紧支撑板，每个夹紧支撑板在相应的直线导轨滑块上滑动，直线步进电机由相应的丝杆连接到夹紧支撑板，通过控制直线步进电机的运动来实现管件的夹紧和定位。

在实际使用中，存在下述三个问题：

1、夹紧装置夹紧管件的夹紧力来源入直线步进电机，由于当前技术水平及中心支架体积的限制，直线步进电机产生的夹紧管件的夹紧力偏小，不能满足夹紧较重型管件的要求。

2、由于偶发的设备故障或人为原因，造成管件单端旋转或下垂，会对夹紧装置产生较大的反向作用力，这些较大的反向作用力通过丝杆最终传递到直线步进电机，常常导致直线步进电机损坏，维修复杂、成本较高。

3、因中心支架结构和体积的限制，夹紧装置中的直线导轨滑块、丝杆螺母等运动部件密封程度较低，激光切割过程中产生大量的粉尘、水、油渍容易渗入这些运动部件中且清理困难，严重降低了中心支架使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种组合式激光切管中心支架，具有结构简单、制造容易、密封防尘好、使用成本较低等特点。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种组合式激光切管中心支架，包括相互连接构成的四爪组合支架主体和大通孔齿轮传动组件，所述四爪组合支架主体包括四个垂直、两两相对的单爪支架组件，四个单爪支架组件两两相对设置，每个单爪支架组件均与一滑轮夹持组件相连接，所述单爪支架组件用于带动相对应的滑轮夹持组件运动；

所述单爪支架组件包括动力机构、斜楔机构和位移传动机构；所述动力机构与斜楔机构通过丝杆螺母组件连接；所述斜楔机构与位移传动机构通过一垂直夹紧块连接；

所述斜楔机构包括斜楔连接块、平移导轨、平移滑块、斜移导轨、斜移滑块、斜移转接板；所述位移传动机构包括垂直夹紧块和燕尾移动上板；

所述斜楔机构中：平移导轨和平移滑块为一对标准直线运动组件，斜移导轨和斜移滑块为另一对标准直线运动组件；斜楔连接块的端部与丝杆螺母组件相连接，平移滑块固定在斜楔连接块与丝杆螺母组件轴向平行的面上，平移导轨与丝杆螺母组件轴向平行，平移导轨固定在安装座上；斜移导轨固定在斜楔连接块的侧面，且所述斜楔连接块的侧面与丝杆螺母组件轴向成一定夹角，斜移转接板固定在斜移滑块上；

所述位移传动机构中：燕尾移动上板和燕尾固定下板为一对直线运动组件，其运动方向与丝杆螺母组件的径向平行；垂直夹紧块一端固定在斜移转接板的顶部，另一端与燕尾移动上板连接；