[实用新型]用于高压锅炉的废锅

说明书

本实用新型公开了一种用于高压锅炉的废锅，它包括废锅外壳、分别通过废锅管板与废锅外壳的两端相连接的废锅进口和废锅出口、设置在废锅内腔中并且两端分别与废锅进口和废锅出口相连通的多个换热管、分别与废锅内腔相连通并形成水循环的上升管和下降管。废锅管板的至少一侧具有从该侧的端面沿着废锅的轴向向外凸出的凸肩，该凸肩呈环形。本实用新型用于高压锅炉的废锅，采用低应力厚管板结构，即在废锅管板锻件加工时，将其至少一侧加工出一定长度的凸肩，其长度可满足应力衰减长度，解决了高压状态下应力集中问题。将废锅管板设计为低应力厚管板、固定式结构，满足了承受高压的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于高压锅炉的废锅。

背景技术

目前，国内对中、低压废锅系统的设计、制造比较成熟，而对高压废锅的研究还停留在低压和中压的阶段，也没有形成相应的、可执行的关于高压废锅炉的技术标准或规范。因而在高压锅炉的设计、制造和检验验收方面，都是遵循中、低压废锅的相关标准，必然存在某些亟待解决的问题。高压废锅的烟气系统常常为低压，蒸汽侧为高压，因高压侧的压力高，管板中的应力会大幅增加，传统的挠性管板不能承受高压，无法解决管板应力过大的问题。

现有技术中所采用的普通固定管板结构，管板和壳体之间连接处，在高压工况下，该处会出现超乎寻常的高应力区，而该处的高应力主要由于弯曲应力和薄膜应力的叠加，造成的应力集中现象，既使将管板加厚35%-50%，该处应力值都难以调整下来。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高压锅炉的废锅。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高压锅炉的废锅，它包括内侧形成废锅内腔的废锅外壳、分别通过废锅管板与废锅外壳的两端相连接的废锅进口和废锅出口、设置在废锅内腔中并且两端分别与废锅进口和废锅出口相连通的多个换热管、分别与废锅内腔相连通并形成水循环的上升管和下降管。废锅管板的至少一侧具有从该侧的端面沿着废锅的轴向向外凸出的凸肩，该凸肩呈环形，废锅管板上开设有与多个换热管相一一连通的多个通孔，多个通孔位于凸肩在废锅径向上的内侧。

进一步地，相邻两个换热管之间的间距为换热管直径的1.3-1.8倍。

进一步地，凸肩位于废锅管板的与废锅外壳相连接的一侧。

更进一步地，凸肩的端面为与废锅外壳进行焊接的焊接面，该端面倾斜设置。

进一步地，通孔的与换热管相连通一端相反的另一端与废锅进口/废锅出口相连通。

更进一步地，废锅管板的周侧外缘沿径向向外延伸形成法兰，废锅进口/废锅出口通过该法兰与废锅管板相连接。

更进一步地，废锅管板的与废锅进口/废锅出口相连接的一侧也具有凸肩，废锅进口/废锅出口通过该凸肩与废锅管板相焊接。

进一步地，上升管和下降管各自分别与废锅内腔和高压锅炉的汽包相连通而使废锅与汽包之间形成水循环。

进一步地，废锅进口为烟气或工艺气体进口，废锅出口为烟气或工艺气体出口。

由于采用上述技术方案，本实用新型用于高压锅炉的废锅，采用低应力厚管板结构，即在废锅管板锻件加工时，将其至少一侧加工出一定长度的凸肩，其长度可满足应力衰减长度，解决了高压状态下应力集中问题。将废锅管板设计为低应力厚管板、固定式结构，满足了承受高压的要求；同时废锅管板延伸兼做法兰，使废锅外壳与废锅进口及废锅出口之间易拆卸、清洗。

附图说明

附图1为实施例一中的用于高压锅炉的废锅的结构示意图；

附图2为实施例一中的用于高压锅炉的废锅中废锅管板与废锅外壳和换热管的连接结构剖面示意图；

附图3为实施例一中的用于高压锅炉的废锅中废锅管板的剖面结构示意图；