[实用新型]双工位射芯机

说明书

本实用新型属于射芯机的技术领域，涉及一种双工位射芯机，其包括机架，所述机架上设有射砂机构，机架上还设有两个用于放置模具的升降模板机构，还包括两根导轨，所述导轨呈弧形，导轨沿水平方向架设在机架上，且两根导轨的两端分别相连，其中一端位于射砂机构下方，导轨上滑动设有两个滑移座，所述升降模板机构与对应的滑移座固接；本实用新型具有在保证两个取芯工位能够顺利交换位置的同时，设备占用空间较小的效果。

技术领域

本实用新型涉及射芯机的技术领域，尤其是涉及一种双工位射芯机。

背景技术

射芯机被广泛应用于铸造行业中，是一种采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。其主要是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，最后形成砂芯。由射芯机制造的型芯具有尺寸精确，表面光洁，机械性能好等优点。

型芯成型后需要一定的时间冷却固化，此时射砂机构处于等待状态，其利用率和工作效率较低。为了解决这一问题，人们设计出一种双工位射芯机，采用给一个射砂机构配备两个成型机构的方式，当型芯在其中一个成型机构内成型后，将该成型机构挪开，然后将另外一个成型机构移至射芯机构下方，与射芯机构配合工作。两个成型机构不断切换，从而使射砂机构得到充分的利用。

目前，公告号为CN201132203Y的中国专利公开了一种双工位射芯机，它包括机架、射砂成型机构、顶芯机构以及模具，射砂成型机构安装在机架上，所述模具由一副上模和两副相同模型的下模组成，其中，一副上模安装在射砂成型机构上；所述双工位射芯机设置一个制芯工位和两个取芯工位，制芯工位设在射砂成型机构正下方，并位于中间位置，两个取芯工位分别设在制芯工位的左右两侧；两个取芯工位上分别设有一套顶芯机构，左侧取芯工位经过中间制芯工位到右侧取芯工位的路径上设有轨道，轨道上设置一个水平移动工作台，两副下模并列安装在该水平移动工作台上，而且两副下模之间的中心距等于制芯工位分别到两侧取芯工位的距离。

此外，公告号为CN207358094U的中国专利公开的一种砂模造型机砂箱更换装置，它包括机身，机身上设有砂箱和用于放置砂箱的砂箱架，砂箱包括上砂箱和下砂箱，所述砂箱架上设有用于承托下砂箱的托板，砂箱架上还设有用于驱动托板上下移动的滑移装置，所述机身上还设有操作台，操作台上设有与其转动连接的旋转平台，旋转平台相对的两端均设有用于承托下砂箱的砂箱支架。

上述中的现有技术方案均存在相同的缺陷：采用沿同一方向滑动或者绕一个轴转动的方式使两个取芯工位交换位置，都会使整台设备所占用的空间大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工位射芯机，其具有在保证两个取芯工位能够顺利交换位置的同时，设备占用空间较小的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位射芯机，包括机架，所述机架上设有射砂机构，机架上还设有两个用于放置模具的升降模板机构，还包括两根导轨，所述导轨呈弧形，导轨沿水平方向架设在机架上，且两根导轨的两端分别相连，其中一端位于射砂机构下方，导轨上滑动设有两个滑移座，所述升降模板机构与对应的滑移座固接。

通过采用上述技术方案，两个升降模板机构分别位于导轨两端，当其中一个升降模板机构上的模具内成型砂芯后，推动对应的滑移座沿一条导轨滑动，同时推动另一个滑移座沿另一条导轨滑动，将两个滑移座的位置互换，在保证两个取芯工位能够顺利交换位置的同时，设备占用空间较小。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座的两侧壁上分别设有支杆，所述支杆沿竖直方向设置，支杆底端铰接有滚轮，且滚轮的下表面与机架相抵。

通过采用上述技术方案，设置支杆对滑移座形成支撑，可以减小导轨的负载，并防止滑移座侧翻。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上铰接有两个夹爪，两个夹爪位于射砂机构下方，并分别与滑移座的两端相抵。