[实用新型]一种双剂瓶出液嘴结构

说明书

一种双剂瓶出液嘴结构，涉及液体容器，所述出液嘴结构内部设有分别与双剂瓶连通的两组通道，每组通道包括从下至上依次连通的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道；所述第一通道的下端与双剂瓶连通；且与第三通道错位分布；所述第二通道为倾斜通道，使液体从第一通道过渡进入第三通道；所述两个第四通道通过隔板分隔，呈“八”字形分布；液体从双剂瓶流出后，经过两组通道，在第四通道的上方交汇。本实用新型中的出液嘴结构可实现大量或小量取液时无须预混或人工混合，液体从不同的单剂瓶流出出液嘴后，会自动交汇并混合，达到使用目的。

技术领域

本实用新型涉及液体容器，更具体地，涉及一种双剂瓶出液嘴结构。

背景技术

多元液体包装瓶为一种新型的包装结构，具有广泛的应用前景，可以用于药品、化妆品或洗涤用品等领域。对于混合后化学性质稳定的多种功能的液体，现在常用的是在工厂调配好溶液配比后，装配到一个独立的容器里，用户直接使用调配好的化工用品。对于混合后化学性质不稳定的多种功能的液体，为保证各种液体的化学性质稳定，将多种不同化学性质的液体分别独立包装，使用时，分别倒出后混合，防止混合液体在存放的过程中发生化学反应，导致产品功效下降。

现有的多元液体包装瓶有多种形式，最简单的结构是在包装瓶的出口处设置一个腔体，用户在使用时，先将不同功能性的液体挤出，在腔体内进行预先混合后使用，如将混合液体用于衣物清洁等。随着用户需求的不断增多，对于局部污渍等小范围使用时，往往只需要少量混合液体即可，甚至两三滴即可，此时，若采用预先混合的方式，混合后的液体由于量过少，存在倾倒或挤压不出的情况，需要加大混合剂量，造成浪费；另有一种双剂瓶包装，由于出液嘴设计不合理，液体流出后不能完全交汇而充分混合，液体的使用效果远达不到应有效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述问题，提供一种双剂瓶出液嘴结构，无需预先混合，就可实现在大量或小量取用时，不同腔体内的液体在流出双剂瓶后都可以自动充分混合而达到使用目的。

本实用新型采取的技术方案是，一种双剂瓶出液嘴结构，设置在双剂瓶的两个腔体处，所述出液嘴结构内部设有分别与两个腔体的瓶口连通的两组通道，每组通道包括从下至上依次连通的第一通道、第三通道、第四通道；

所述第一通道的下端与瓶口连通；与第三通道连通且错位分布；

所述两个第四通道通过隔板分隔，呈“八”字形分布；

所述两组通道的距离，依序逐步变小，双剂瓶的液体从两个瓶口流出后，经过两组通道，在第四通道的上方交汇。

在本技术方案中，当用户挤压双剂瓶瓶身时，双剂瓶内的两种液体从瓶口处流出后，分，分别沿着两组通道流出，最后在第四通道的上方交汇，以液体的流经方向定义通道的入口或出口。更进一步地，所述第一通道、第三通道、第四通道的横截面积逐渐减小，即在单位时间内的流量逐渐减小，当瓶身受到挤压时，液体从大通道进入小通道，其流速逐渐增大，使最终从第四通道挤出时，具有一定流速，使液体沿着第四通道轴线的延长线流出，在延长线的交点P处交汇，随后喷洒在物体上。

其次，所述两组通道的距离，依序逐步变小，即两个第一通道之间的间距、两个第三通道之间的间距、两个第四通道之间的间距逐渐减小，两种液体在对应的通道内流出时，逐渐靠近，最后在P处交汇。

具体地，设置第一通道与第三通道是直立通道，二者错位分布，但保证二者能连通，保证液体通过。当二者错位幅度过大，导致二者连通截面太小或无法连通时，可在在第一通道与第三通道之间设置用于过渡的第二通道，且第二通道为倾斜通道。倾斜通道的入口处横截面积小于第一通道出口处横截面积。倾斜设置的第二通道，减少了第一通道和第三通道错位分布形成的死角，减少了液体泡沫的产生，保证了二组通道出液量的均衡且顺利交汇且充分混合。