[实用新型]一种密封继电器用的焊接式引出端

说明书

本实用新型公开一种密封继电器用的焊接式引出端，由套筒和芯杆组成；套筒采用可伐合金材料制成，并呈中空的柱形结构；套筒的外侧端即安装于继电器底座外侧一端为通孔，套筒的内侧端即安装于继电器底座内侧一端为通孔或盲孔；芯杆采用金属材料制成，并呈实心的柱状结构；芯杆穿设在套筒内，且两者之间留有一定的间隙；芯杆与套筒的至少其中一端在间隙处通过焊料焊接在一起。本实用新型能够在满足外形尺寸要求前提下，实现良好的导电、导热性能，同时避免一般铜芯可伐材料引出端易导致封接玻璃出现裂纹的问题，且可根据设计需要，调整铜芯所占的比例，最大限度提高其导电、导热性能。

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种密封继电器用的焊接式引出端。

背景技术

引出端是密封电磁继电器的电接口部件，既是继电器内部接触系统的重要组成部件，也是外部接线端子，在继电器中主要作用是导通负载电流、将触点电弧热导出，其结构和性能对继电器导热、导电和密封性能有较大的影响。一方面，引出端作为接触系统的导流部件，由于自身体电阻形成压降并导致电阻热，负载电流越大，压降和发热现象越明显；另一方面，引出端作为接触系统的导热部件，接触系统电弧热、电阻热需要通过引出端传导至继电器外部，引出端导热性能对降低触点温度、提高继电器可靠性有较大影响。

为解决功率型密封继电器引出端发热和导热问题，传统办法主要通过加大引出端结构尺寸来获得更大的导电导热截面积或采用铜芯可伐引出端，以降低引出端的体电阻、提高导热性能。但很多符合行业标准的密封电磁继电器对体积、引出端的尺寸和形状均有明确要求，因此受继电器总体尺寸、重量限制，这些密封继电器的引出端尺寸增加往往受到较大限制。引出端采用铜芯可伐材料时，由于铜的热膨胀系数与封接玻璃热膨胀系数的差异较大，易导致绝缘子裂，影响继电器的密封性能，不能满足密封继电器标准规定的密封性≤10-3Pa.cm3/s要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有继电器的引出端无法同时满足密封性和小尺寸的要求的问题，提供一种密封继电器用的焊接式引出端。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种密封继电器用的焊接式引出端，包括引出端本体，其特征是，所述引出端本体主要由套筒和芯杆组成；套筒采用可伐合金材料制成，并呈中空的柱形结构；套筒的外侧端即安装于继电器底座外侧一端为通孔，套筒的内侧端即安装于继电器底座内侧一端为通孔或盲孔；芯杆采用金属材料制成，并呈实心的柱状结构；芯杆穿设在套筒内，且两者之间留有一定的间隙；芯杆与套筒的至少其中一端在间隙处通过焊料焊接在一起，实现芯杆和套筒的电性连通。

上述方案中，套筒和芯杆均为圆柱状。

上述方案中，套筒的中轴线和芯杆的中轴线重合。

上述方案中，间隙的宽度介于0.01mm～1mm之间。

上述方案中，当套筒的内侧端为通孔时，芯杆的内侧端的端面与套筒的内侧端的端面相平或长于套筒的内侧端的端面。

上述方案中，当套筒的内侧端为盲孔时，套筒的内侧端开设有内螺纹，芯杆的内侧端对应地开设有与之相啮合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1、引出端采用套筒与芯杆焊接式结构。套筒与芯杆两端采用焊接形式使二者形成整体，充分利用了可伐材料与封接玻璃热膨胀系数匹配、铜优良导电导热性能；

2、引出端套筒与芯杆间设计了间隙，避免芯杆材料热膨胀对玻璃挤压、拉扯形成裂纹，使密封继电器封接更可靠；

3、可根据设计需要，调整芯杆所占的比例，从而最大限度提高其导电、导热性能。

附图说明

图1为密封继电器用的焊接式引出端的安装示意图。