[实用新型]注塑模具耐腐蚀涂层

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具耐腐蚀涂层，属于模具制造领域。该一种注塑模具耐腐蚀涂层，涂覆于模具基体上，所述注塑模具耐腐蚀涂层包括通过电沉积形成在模具基体上的耐腐蚀结合层和通过磁控溅射形成在所述耐腐蚀结合层上的耐磨功能层，所述耐腐蚀结合层为镍‑氧化石墨烯涂层。本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的注塑模具耐腐蚀涂层模具基体通过电沉积一层耐卤素物质腐蚀的结合层，在注塑成型过程中可避免塑料树脂释放出卤素物质对模具基体的侵蚀，延长模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具耐腐蚀涂层，属于模具制造领域。

背景技术

随着现代化工业发展，越来越多产品需要进行模具加工，模具工业已成为现代工业发展的基础。目前注塑模具的使用寿命较短是一个公知的难题，由于注塑模具在使用过程中承受外力复杂，工作环境温度较高，导致模具表面的早期破坏。注塑模具还存在一个很重要的问题是腐蚀，由于注塑过程中塑料树脂释放出卤素物质，使模具很容易腐蚀。例如，注塑聚氯乙烯树脂时，释放出的氯气，在潮湿的条件下因为大气的冷凝作用会变成酸，进而腐蚀模具。另外，塑料中阻燃的添加剂也会引起类似的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高注塑模具耐腐蚀性和耐磨性的注塑模具耐腐蚀涂层。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具耐腐蚀涂层，涂覆于模具基体上，所述注塑模具耐腐蚀涂层包括通过电沉积形成在模具基体上的耐腐蚀结合层和通过磁控溅射形成在所述耐腐蚀结合层上的耐磨功能层，所述耐腐蚀结合层为镍‐氧化石墨烯涂层。

进一步地，所述的耐磨功能层为氮化铬涂层。通过氮化铬涂层的设置，在注塑成型过程中可避免模具的磨损，并提高产品的精度和质量。

进一步地，所述的镍‐氧化石墨烯涂层的厚度为3～5μm。

进一步地，所述的氮化铬涂层的厚度为1～2μm。

进一步地，所述镍‐氧化石墨烯涂层的厚度为4μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的注塑模具耐腐蚀涂层模具基体通过电沉积一层耐卤素物质腐蚀的结合层，在注塑成型过程中可避免塑料树脂释放出卤素物质对模具基体的侵蚀，延长模具的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具耐腐蚀涂层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1，在本实用新型一较佳实施例中的一种注塑模具耐腐蚀涂层，涂覆于模具基体1上，所述注塑模具耐腐蚀涂层包括通过电沉积形成在模具基体1上的耐腐蚀结合层2和通过磁控溅射形成在所述耐腐蚀结合层2上的耐磨功能层3，所述耐腐蚀结合层3为镍‐氧化石墨烯涂层。

进一步地，所述的耐磨功能层3为氮化铬涂层。通过氮化铬涂层的设置，在注塑成型过程中可避免模具的磨损，并提高产品的精度和质量。

进一步地，所述的镍‐氧化石墨烯涂层的厚度为3～5μm。

进一步地，所述的氮化铬涂层的厚度为1～2μm。

进一步地，所述镍‐氧化石墨烯涂层的厚度为4μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的注塑模具耐腐蚀涂层模具基体通过电沉积一层耐卤素物质腐蚀的结合层，在注塑成型过程中可避免塑料树脂释放出卤素物质对模具基体的侵蚀，延长模具的使用寿命。