[实用新型]一种退役锂电池带电破碎处理装置

说明书

本实用新型涉及一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于旋转给料装置包括圆柱形料筒，设置于料筒外部的电机，以及由电机的输出轴驱动控制且居中安装于所述料筒内部的转轴；所述料筒上部具有开设入料口的盖板，下部具有开设下料口的底板，所述转轴轴向分布有四个将料筒分隔形成四个扇形仓室的叶片，所述四个仓室按叶片转动方向依次被设定为入料仓位、负压仓位、保护仓位和下料仓位；所述旋转给料装置外部分别配备有通过真空管路与负压仓位相连通的真空泵，以及通过惰性气体管路与保护仓位相连通的惰性气体罐；通过电机带动叶片推动物料在料筒不同仓位内的循环处理来实现物料的连续预处理给料。本实用新型通结构简捷实用、操作安全高效。

技术领域

本实用新型涉及一种废旧电池破碎装置，具体涉及一种退役锂电电池带电破碎处理装置，属于废旧电池破碎技术领域。

背景技术

目前常见的退役动力电池主要分为带电和不带电两种形式，对于不带电的锂电池破碎方法较多，也较为常见。对于带电的锂电池的破碎方法主要有两种：放电和不放电，采用放电处理的锂电池处理时间长，效率较低，且容易造成二次污染；采用不放电处理工艺，一种是水浴法破碎，此方式导致后续处理困难且容易造成二次污染，另一种采用惰性气体保护破碎，现有破碎设备主要为间歇式工作，工作效率较低。

发明内容

鉴于上述情况，本实用新型提出一种退役锂电池带电破碎处理装置，以解决现有带电电池破碎技术存在的破碎设备主要为间歇式工作，工作效率较低的问题，设计一种新型旋转给料装置与双轴撕碎机组合使用，结构简单实用，在保证操作人员安全的基础上，实现破碎机的连续工作，提高破碎效率。

本实用新型所采用的方案如下：

一种退役锂电池带电破碎处理装置，特征在于，包括旋转给料装置4及控制柜7，所述旋转给料装置4的上部通过绝缘输送机2与绝缘料仓1相连通，所述旋转给料装置4的下部连接有双轴破碎机5，所述双轴破碎机5的下部与星型卸料机8相连；

所述旋转给料装置4包括圆柱形料筒41，设置于料筒41外部的电机42，以及由电机42的输出轴驱动控制且居中安装于所述料筒内部的转轴43；所述料筒41上部具有开设入料口41a的盖板，下部具有开设下料口41b的底板，所述转轴43轴向分布有四个将料筒41分隔形成四个扇形仓室的叶片44，所述四个仓室按叶片转动方向依次被设定为入料仓位45、负压仓位46、保护仓位47和下料仓位48；所述旋转给料装置4外部分别配备有通过真空管路13与负压仓位46相连通的真空泵6，以及通过惰性气体管路3与保护仓位47相连通的惰性气体罐；通过电机42带动叶片44推动物料在料筒41不同仓位内的循环处理来实现物料的连续预处理给料。

所述绝缘输送机2的下料口通过法兰安装于所述料筒41的入料口41a位置；所述料筒41的下料口41a通过法兰与所述双轴破碎机5的进料口相连通；

所述绝缘料仓1、绝缘输送机2、旋转给料装置4、双轴破碎机5及星型卸料机8之间的连接形式均采用密封连接，以保证不存在泄漏现象；

所述真空泵6与料筒41之间的真空气体管路13上安装有压力传感器和真空电磁阀12；所述惰性气体罐与料筒41之间的惰性气体管路3上安装有压力传感器和惰性气体电磁阀9，各传感器与电磁阀均与控制柜7通讯连接；

为了进一步实现密封效果，所述叶片44与料筒41内壁接触部位安装有橡胶条；

为了保证叶片旋转及停转的准确性，所述叶片44的转动角度通过设置在料筒41上的限位开关传感器进行控制；

为了确保不存在卡料现象，所述料筒41上部设有由电磁气缸控制的物料推板14；

所述绝缘料仓1、绝缘输送机2以及旋转给料装置4内部均做绝缘处理；

所述旋转给料装置4的电机42以及绝缘输送机2的电机均采用变频电机，以根据需要进行变频调速；