[实用新型]一种工业用电炉控制系统

说明书

本实用新型公开了一种工业用电炉控制系统，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉、电源处理模块和控制器，控制器控制第一逆变桥和第二逆变桥导通的占空比调节第一熔炼炉和第二熔炼炉的功率。由于通过控制器调节第一熔炼炉、第二熔炼炉的功率，使得第一熔炼炉、第二熔炼炉在停止工作、熔炼、保温状态工作，因此，整流电路一直处于全导通状态，功率因子大于0.95，因此电能利用率高。并且由熔炼阶段过渡到保温阶段不需要人为操作，因此避免操作失误，生产更加顺畅。本申请通过一套整流系统即可向多台感应电炉无级供电，生产更加灵活。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，尤其是一种工业用电炉控制系统。

背景技术

目前，在生产过程中，为了适应生产过程的需要，工业用电炉通常采用两套电源，在熔炼时使用一套电源，在保温时候切换至另一电源，由于存在切换操作，使得生产存在停顿现象，而且电源的功率损耗较大，存在电能的浪费。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种工业用电炉控制系统，其通过控制器控制两个工业用电炉，通过功率的匹配来实现电炉的熔炼和保温过程，不但省去电源切换，而且节约了能源。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业用电炉控制系统，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉、电源处理模块和控制器，所述电源处理模块包括整流变压器、整流桥、第一逆变桥和第二逆变桥，所述整流变压器与整流桥连接，第一逆变桥和第二逆变桥均连接在整流桥的两端，所述第一熔炼炉与第一逆变桥连接，所述第二熔炼炉与第二逆变桥连接，所述控制器控制第一逆变桥和第二逆变桥导通的占空比调节第一熔炼炉和第二熔炼炉的功率。

进一步地，所述第一逆变桥包括第一可控晶闸管、第二可控晶闸管、第一二极管、第二二极管，所述第一逆变桥两端连接第一储能电容、第二储能电容；所述第二逆变桥包括第三可控晶闸管、第四可控晶闸管、第三二极管、第四二极管，所述第二逆变桥两端连接第三储能电容、第四储能电容，所述控制器分别连接第一晶闸管、第二晶闸管、第三晶闸管、第四晶闸管的门极。

进一步地，所述第一储能电容与第一晶闸管之间设有第一电感，第二储能电容与第二晶闸管之间设有第二电感，第三储能电容与第三晶闸管之间设有第三电感，第四储能电容与第四晶闸管之间设有第四电感。

进一步地，所述熔炼炉包括熔炼模式和保温模式，所述熔炼模式的功率高于保温模式。

采用以上技术方案，本申请具有以下技术效果：

由于通过控制器调节第一熔炼炉、第二熔炼炉的功率，使得第一熔炼炉、第二熔炼炉在停止工作、熔炼、保温状态工作，因此，整流电路一直处于全导通状态，功率因子大于0.95，因此电能利用率高。并且由熔炼阶段过渡到保温阶段不需要人为操作，因此避免操作失误，生产更加顺畅。本申请通过一套整流系统即可向多台感应电炉无级供电，生产更加灵活。

附图说明

图1为本实施例一的系统结构示意图。

图2为本实施例一的电路结构示意图。

第一熔炼炉1、第一熔炼炉的加热元件11、第二熔炼炉2、第二熔炼炉的加热元件21、电源处理模块3、整流变压器31、整流桥32、第一逆变桥33、第二逆变桥34、控制器4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。