[实用新型]一种机床底座

说明书

本实用新型提供一种机床底座，包括底座本体以及设置在该底座本体上表面的滑轨安装座，所述滑轨安装座上设置有滑轨，所述滑轨上设置作业平台；还包括固液分离机构、集屑箱及集液箱；所述底座本体的上表面为一槽型结构，用于配合罩盖，滑轨安装座设置在槽型结构的上表面的中间位置，滑轨安装座的两侧的表面呈倾斜设置，进而形成排屑区，所述排屑区的底部设有一固液分离槽，所述固液分离机构设置在该固液分离槽内，所述固液分离槽具有排屑口和排液口，所述集屑箱对应所述排屑口，所述集液箱对应所述排液口；所述底座本体的上表面的外围还延伸有排液槽，所述排液槽凸出于罩盖外围，所述排液槽的出口连接所述固液分离槽。

技术领域

本实用新型涉及雕铣机床技术领域，尤其是涉及一种雕铣机床的机床底座。

背景技术

随着我国机械制造业的高速发展，对金属雕铣机的需求越来越大，如何及时的排出加工产生的废屑成为影响操作人员工作效率和劳动强度的一大重要因素。而普通雕铣机未安装自动排屑装置，需要人工清理废屑，费时费力。

再者，在雕铣作业过程中，为防止切削液喷洒至四周，一般会在机床底座上盖罩盖，但是，随着长时间的作业，发现被罩盖抵挡的废液也会随罩盖内壁流向外侧至滴落到机床底座外，尤其是罩盖与机床底座对位不准的时候滴落的更多，进而影响作业环境的整洁。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种具有固液分离功能的机床底座，同时还能够回收由罩盖外延滴落的废液，达到充分回收，且不影响作业环境。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种机床底座，包括底座本体以及设置在该底座本体上表面的滑轨安装座，所述滑轨安装座上设置有滑轨，所述滑轨上设置作业平台；还包括固液分离机构、集屑箱及集液箱；所述底座本体的上表面为一槽型结构，用于配合罩盖，滑轨安装座设置在槽型结构的上表面的中间位置，滑轨安装座的两侧的表面呈倾斜设置，进而形成排屑区，所述排屑区的底部设有一固液分离槽，所述固液分离机构设置在该固液分离槽内，所述固液分离槽具有排屑口和排液口，所述集屑箱对应所述排屑口，所述集液箱对应所述排液口；所述底座本体的上表面的外围还延伸有排液槽，所述排液槽凸出于罩盖外围，所述排液槽的出口连接所述固液分离槽。

进一步的，所述固液分离槽呈长槽形结构，横向贯穿滑轨安装座的两侧的排屑区。

进一步的，所述固液分离机构包括滤网及螺旋排屑装置，所述滤网设置在固液分离槽上，所述螺旋排屑装置包括驱动组件和螺旋杆，所述螺旋杆设置在滤网上并对应排屑口，所述驱动组件驱动连接所述螺旋杆。

进一步的，所述排液口开设在固液分离槽的槽底。

进一步的，所述固液分离机构还包括棉絮过滤层，所述棉絮过滤层设置在滤网与固液分离槽的槽底之间。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和链轮链条传动组件，所述驱动电机通过链轮链条传动组件驱动连接所述螺旋杆。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

底座本体上设置排屑区，排屑区的底部设有一固液分离槽，被切削的碎屑和切削液经排屑区排至固液分离槽内，并通过固液分离槽内的固液分离机构实现碎屑和切削液的分离，并分别排出；同时，由罩盖外延滴落的废液被排液槽收集并流至固液分离槽内进行处理，达到充分回收，且不影响作业环境。

附图说明

图1所示为实施例中机床底座的立体示意图一；

图2所示为实施例中机床底座的立体示意图二；

图3所示为实施例中机床底座的俯视图；

图4所示为实施例中机床底座的部分剖视图。

具体实施方式