[实用新型]可移动液压式转盘托架的拆装装置

说明书

本实用新型公开了一种可移动液压式转盘托架的拆装装置。该拆装装置包括：底座组件，其包括：液压缸固定平台以及多个万向脚轮，所述多个万向脚轮焊接在液压缸固定平台的底部；液压缸总成，其包括：踏板回位弹簧、提升踏板、液压缸、卸载阀和液压缸伸缩杆；所述液压缸的底座焊接在液压缸固定平台顶面的中间位置，所述踏板回位弹簧布设在提升踏板的底部，将所述卸载阀关闭，用脚反复踩提升踏板，所述液压缸伸缩杆会自动向上运动；以及托盘组件，其包括：托盘高度调整螺钉、伸缩杆套管和托盘。该拆装装置提高了生产效率，而且大大减小了职工的劳动强度，大大降低了人工成本，拆装工作过程中的安全性得到了大幅提高和可靠保证。

技术领域

本实用新型涉及平地机转盘旋转齿块维修领域，特别涉及一种可移动液压式转盘托架的拆装装置。

背景技术

24M大型平地机转盘旋转齿块在维修过程中，必须需要拆装转盘托架，但是由于该部件非常沉重(每块重达20公斤)且数量众多(每台24M平地机有8块转盘托架，目前我矿共有5台24M大型平地机运行)，这给维修拆装工作带来诸多困难。之前在拆装转盘托架时，一般都只能使用最原始的“纯人工向上托举对位”的方法进行拆装，即：转盘托架(钢材部件，形状为薄的长方体，长300毫米，宽200毫米，厚100毫米)左右两侧各一个人，人着弯腰向上托举对位(转盘托架的安装在中央大转盘的下方，高度约1.6米，由于受到高度空间限制，所以每次拆装时，维修人员只能站在设备的下方，始终弯着腰、仰着头双手向上托举着拆装转盘托架)，然后再由第三个维修人员进行拧紧固定螺栓，使转盘托架固定在转盘上。

现有操作方法的缺点：

1)使用“纯人工向上托举对位”的方法进行拆装，此项工作必须要三个人共同配合协作才能完成(即：两个人向上托举对位，第三个人进行拧紧固定螺栓)，人工成本较高；

2)使用“纯人工向上托举对位”会存在多种安全隐患，如：当托举人员体力下降后，容易导致腰部损伤或转盘托架脱手掉落伤人等事故；

3)此方法不但工作效率低下，而且费时费力等。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的可移动液压式转盘托架的拆装装置，该可移动液压式转盘托架的拆装装置提高了生产效率，而且大大减小了职工的劳动强度，大大降低了人工成本，拆装工作过程中的安全性得到了大幅提高和可靠保证。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可移动液压式转盘托架的拆装装置，包括：底座组件，其包括：液压缸固定平台以及多个万向脚轮，所述多个万向脚轮焊接在液压缸固定平台的底部；液压缸总成，其包括：踏板回位弹簧、提升踏板、液压缸、卸载阀和液压缸伸缩杆；所述液压缸的底座焊接在液压缸固定平台顶面的中间位置，所述踏板回位弹簧布设在提升踏板的底部，将所述卸载阀关闭，用脚反复踩提升踏板，所述液压缸伸缩杆会自动向上运动；以及托盘组件，其包括：托盘高度调整螺钉、伸缩杆套管和托盘，所述伸缩杆套管的顶端焊接在托盘的中心点位置，所述伸缩杆套管的底端套入液压缸伸缩杆的上部形成套管结构，并由托盘高度调整螺钉从侧面锁紧；所述托盘的上面开有多道螺栓预留槽。

在一优选的实施方式中，液压缸固定平台为矩形，所述万向脚轮为布设在液压缸固定平台四角的四个。

在一优选的实施方式中，螺栓预留槽为平行设置的两道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、举升动作是由液压缸总成实现，通过液压缸总成完成由液压能转换为重力势能的过程，用脚反复踩下提升踏板，液压缸伸缩杆会自动向上运动，举升工作即可实现。