[实用新型]一种碱土铝酸盐长余辉发光材料高温固相合成用坩埚

说明书

本实用新型公开了一种碱土铝酸盐长余辉发光材料高温固相合成用坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体内部底壁设置有一圈定位凸缘，所述坩埚本体内部侧壁沿周向间隔设置有多个支撑台，所述支撑台上设置有台阶。本设计通过底壁上的定位凸缘对刚玉坩埚进行有效定位；通过将支撑台上的台阶对刚玉坩埚上的隔板进行限位，本设计对刚玉坩埚和隔板都进行了有效限位，能避免拿取时造成位置错移而使活性炭粉混入刚玉坩埚内。

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚，特别是涉及一种碱土铝酸盐长余辉发光材料高温固相合成用坩埚。

背景技术

目前，随着碱土铝酸盐长余辉发光材料在道路交通、城乡建设、消防安全、建筑装饰等众多领域的广泛应用，其制备技术引起了人们的高度重视。碱土铝酸盐长余辉发光材料主要采用高温固相合成法制备。因工艺简单、操作容易且成本较低，双坩埚高温固相合成法在碱土铝酸盐长余辉发光材料的实际生产中得到了广泛采用。双坩埚高温固相合成法是在一个大刚玉坩埚内置入一个小刚玉坩埚，小刚玉坩埚内放入发光材料合成原料，在大小刚玉坩埚之间放置活性炭粉作为还原剂，小刚玉坩埚内发光材料合成原料经高温固相烧结合成为碱土铝酸盐长余辉发光材料产品。如果小刚玉坩埚和隔板放入大刚玉坩埚内位置不固定，在置入还原剂活性炭粉和高温固相合成完毕取出大小刚玉坩埚时，小刚玉坩埚和隔板可能会产生相对移动而产生缝隙，导致活性炭粉进入到小刚玉坩埚内与发光材料混杂，造成发光材料产品污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种碱土铝酸盐长余辉发光材料高温固相合成用坩埚。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碱土铝酸盐长余辉发光材料高温固相合成用坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体内部底壁设置有一圈定位凸缘，所述坩埚本体内部侧壁沿周向间隔设置有多个支撑台，所述支撑台上设置有台阶。

进一步，所述坩埚本体上端向外延伸设置有一圈裙边。

进一步，所述裙边上间隔设置有多个定位孔。

进一步，所述台阶为弧形台阶。

进一步，所述支撑台间隔设置有四个。

进一步，所述坩埚本体呈锥状，所述定位凸缘的中心与坩埚本体的轴线重合。

进一步，所述坩埚本体采用刚玉材料。

本实用新型的有益效果是：通过底壁上的定位凸缘对小刚玉坩埚进行有效定位；通过支撑台上的台阶对小刚玉坩埚上的隔板进行限位，本设计对小刚玉坩埚和隔板都进行了有效限位，能避免置入还原剂活性炭粉和高温固相合成完毕后取出小刚玉坩埚时，因位置错移而使活性炭粉混入小刚玉坩埚内造成对发光材料产品的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型的一种碱土铝酸盐长余辉发光材料高温固相合成用坩埚，包括坩埚本体1，所述坩埚本体1采用刚玉材料制成。具体的，所述坩埚本体1呈锥状，坩埚本体1内部为一开口向上的锥形容纳空间，另外为了坩埚本体1方便夹取，本实施例中，所述坩埚本体1上端向外延伸设置有一圈裙边3。所述坩埚本体1内部底壁设置有一圈定位凸缘2。定位凸缘2的大小与小刚玉坩埚5的底部尺寸对应，且为了小刚玉坩埚5能安放在中间位置，使得小刚玉坩埚5周围的活性炭粉8分布均匀，利于均匀烧结，本实施例中，所述定位凸缘2的中心与坩埚本体1的轴线重合。