[实用新型]甲醛氧化反应器

说明书

本实用新型公开了甲醛氧化反应器，包括反应罐、位于反应罐上下端的上封头和下封头，所述下封头的下端四角均固定连接有支撑腿，所述上封头的侧壁上设有原气进口、水蒸气进口，所述下封头的内底部设有出料口，所述反应罐的内部中部设有催化反应区，所述催化反应区的上方设有气体分布机构，所述气体分布机构位于上封头的下方，所述催化反应区的下方设有冷却装置，且冷却装置位于下封头的上方。本实用新型结构紧凑，操作方便，通过设置气体分布机构，提高了气体的分散效果，提高了反应效率，缩短了反应时间，同时通过设置结构密集的冷却装置，加快降温，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及甲醛反应技术领域，尤其涉及甲醛氧化反应器。

背景技术

随着甲醛工业化生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，通过向反应器内导入甲醇、空气、水蒸气，并在加热状态下与银触媒催化下，发生氧化反应生产甲醛，反应后的高温气体再经过冷却降温达到成品。

目前的甲醛反应器在使用时具有以下缺点：1、在对原料气体进行导入时，仅仅是通过一个进气口进行导入，在进气口处未设置气体分布机构，故气体导入反应器内无法充分分散与反应式的催化剂进行反应，导致反应缓慢，催化效率低；2、现有的反应器内的冷却降温装置往往只是通过冷却水进行降温，很难做到快速、全面降温。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的甲醛氧化反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

甲醛氧化反应器，包括反应罐、位于反应罐上下端的上封头和下封头，所述下封头的下端四角均固定连接有支撑腿，所述上封头的侧壁上设有原气进口、水蒸气进口，所述下封头的内底部设有出料口，所述反应罐的内部中部设有催化反应区，所述催化反应区的上方设有气体分布机构，所述气体分布机构位于上封头的下方，所述催化反应区的下方设有冷却装置，且冷却装置位于下封头的上方。

优选地，所述催化反应区包括固定安装在反应罐靠近中部的催化剂承载框，所述催化剂承载框的上端设有催化剂反应层。

优选地，所述反应罐的外壁上设有与催化剂反应层位置对应的环形电加热装置，所述环形电加热装置为环形电加热管。

优选地，所述气体分布机构包括固定安装在反应罐内部的气体分布板，所述气体分布板的侧壁设有设有多个气体分布腔，所述气体分布板的上端侧壁固定连接有微型电机，所述微型电机的驱动轴末端贯穿气体分布板并固定连接有转动轴，所述转动轴的下端延伸至催化剂反应层内，且转动轴的两侧设有多个搅拌棒。

优选地，所述冷却装置包括固定安装在反应罐内壁上的上环形管和下环形管，所述反应罐的两侧分别设有与上环形管、下环形管相连接的进水管、出水管，所述上环形管和下环形管之间通过连通机构相连接。

优选地，所述连通机构包括设置在上环形管和下环形管上的多个上连接管和下连接管，多个所述上连接管和下连接管对称设置，且对称设置的上连接管与下连接管之间通过多个冷却竖管相连通。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过气体分布板、微型电机、转动轴以及搅拌轴所形成的气体分布机构，有助于对导入的原料气体进行分布和扩散，且有助于原料气体与催化剂充分接触反应，加速了反应效率，缩短反应时间；

2、通过在催化反应区的下方设置冷却装置，通过冷却装置对反应后的高温气体进行快速降温，同时冷却装置有上环形管、下环形管以及多个上连接管、下连接管、冷却竖管的密集配合结构，提高了高温气体与冷却装置的接触面积，并且通过持续循环更换冷却水，提高了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的甲醛氧化反应器的结构示意图；