[实用新型]DH31-EX材料真空气淬用工件垫具

说明书

本实用新型公开了DH31‑EX材料真空气淬用工件垫具，它包括垫块，其特征在于：所述垫块为一体式结构，垫块内设有若干条供冲吹氮气冷却的冷却通槽，所述冷却通槽为两头互通，且相邻的两条所述冷却通槽之间形成条状型结构的凸台供工件摆放进行真空气淬；这种DH31‑EX材料真空气淬用工件垫具通过在垫块内设若干条冷却通槽使得相邻的冷却通槽之间形成供工件摆放的条状凸台从而减少了工件与垫块之间的接触面确保工件受热均匀，同时利用冷却通槽为两头互通结构使得对工件进行冷处理冲吹氮气均匀顺畅避免了工件变形。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及DH31-EX材料真空气淬用工件垫具。

背景技术

真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮气)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。但是在真空淬火过程中，采用DH31-EX材料制作的模具工件放在垫块上进行真空气淬火时，常会出现工件的下表面与垫块的接触面过大而受热不均，且在冷却时冲吹氮气不顺导致工件变形的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是现有的DH31-EX材料制作的模具工件在真空气淬时常出现变形的技术问题，从而提供一种结构简单、制造成本低、可均匀减少工件下表面的接触面且确保冷却时氮气冲吹顺畅、避免工件变形的DH31-EX材料真空气淬用工件垫具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：DH31-EX材料真空气淬用工件垫具，它包括垫块，所述垫块为一体式结构，垫块内设有若干条供冲吹氮气冷却的冷却通槽，所述冷却通槽为两头互通，且相邻的两条所述冷却通槽之间形成条状型结构的凸台供工件摆放进行真空气淬；这种DH31-EX材料真空气淬用工件垫具通过在垫块内设若干条冷却通槽使得相邻的冷却通槽之间形成供工件摆放的条状凸台从而减少了工件与垫块之间的接触面确保工件受热均匀，同时利用冷却通槽为两头互通结构使得对工件进行冷却时冲吹氮气均匀顺畅避免了工件变形。

作为优选，所述冷却通槽的数量至少为2条，2条冷却通槽形成3条凸台供工件垫放；这种结构使得工件与垫块的接触面较为均匀且冷处理时冲吹氮气均匀顺畅避免了工件变形；然而若是采用1条冷却通槽，形成两条凸台且分布在垫块的两端，当工件摆放在两条凸台上进行热处理时务必会出现接触面不均，工件的冷却通槽段暴露过多导致会下凸形成面包面变形的情况。

作为优选，所述冷却通槽的截面呈矩形结构；这种结构的冷却通槽便于生产加工。

作为优选，所述冷却通槽的截面为底部窄顶部宽呈等腰梯形结构，使得所述凸台的左右两侧壁均具有锥度，这种结构减少了工件与凸台的接触面积，另外加大了冷却通槽内的冷却通风面积使得冷处理时冲吹氮气更为顺畅。

作为优选，所述凸台的左右两侧壁具有的锥度的最佳值为10°。

作为优选，所述凸台的顶端的两个顶角为半圆倒角；将凸台的两个顶角进行倒圆角一方面减少了工件与凸台的接触面，但不影响凸台对工件的受力支撑；另一方面更加加大了冷处理时冲吹氮气的有效空间使得冷处理吹气效果更佳避免工件的变形。

作为优选，所述垫块的长度为120cm；垫块的长度120cm可同时并排容纳多块模具工件同时进行真空气淬处理。

作为优选，所述垫块采用高强度石墨材料制作而成；采用高强度石墨材料的特点在于：高强度石墨材料制作的垫块在高温或低温下均不会变形且强度一致，因此利于作为工件的垫块使用，同时高强度石墨的成本低以及进行制作加工较为方便。