[实用新型]一种钢管回火处理设备

说明书

本实用新型公开了一种钢管回火处理设备，其结构包括炉体、炉门、回火槽体、电加热管、电控箱、控制按钮、电源线、通风装置和固定装置，本实用新型的一种钢管回火处理设备，通过设置了通风装置在炉体顶端面右侧中部，通过鼓风机得电产生风力，并且通过连接管进入通风通道，在通过通风孔进入回火槽体，从而对回火槽体内的钢管进行吹风冷却，解决了无法将回火处理后的钢管进行快速冷却的问题，通过设置了固定装置，通过拉动夹板内侧左右两端，从而增大夹板间距，从而将钢管放置在固定板顶端面，在取消对夹板的拉力，从而使夹板受弹簧的弹力对钢管进行夹紧，并且推动底板将钢管推入回火槽体内进行回火，解决了无法对钢管进行快速固定的问题。

技术领域

本实用新型是一种钢管回火处理设备，属于回火设备领域。

背景技术

回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，回火能提高组织稳定性，减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸，并且回火根据实际需求分为低温回火、中温回火和高温回火，随着科学技术的飞速发展，回火设备也得到了技术改进，但是现有技术无法将回火处理后的钢管进行快速冷却，并且无法对钢管进行快速固定的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管回火处理设备，以解决现有技术无法将回火处理后的钢管进行快速冷却，并且无法对钢管进行快速固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管回火处理设备，包括炉体、炉门、回火槽体、电加热管、电控箱、控制按钮、电源线、通风装置和固定装置，所述炉门左端面后侧通过铰链与炉体前端面右侧进行转动连接，所述回火槽体设置于炉体内部中侧，所述电加热管设置于回火槽体内侧左右端面，并且电加热管顶端面中部与回火槽体内侧顶端面左右两端进行插接，所述电控箱右端面四端与炉体左端面顶侧中部进行螺栓连接，所述控制按钮后端面与电控箱前端面底侧中部进行插接，所述电源线前端面与电控箱后端面底侧中部进行插接，所述通风装置底端面四端与炉体顶端面右侧中部进行螺栓连接，所述固定装置底端面左右两端与回火槽体内侧底端面左右两端进行滑动连接，所述通风装置由保护罩、进风口、鼓风机、连接管、通风通道、通风孔、圆盘、排气孔和半圆块组成，所述进风口设置于保护罩右端面顶侧中部，所述鼓风机底端面中部与保护罩内部底端面中部进行螺栓连接，所述连接管外形呈7字形，并且连接管右端面贯穿于保护罩左端面顶侧中部和鼓风机左端面顶侧进行插接，并且连接管底端面与炉体顶端面中部进行插接，所述通风通道设置于炉体内部左右端面，并且风通道内侧底端面相互贯通，所述通风孔设置于回火槽体内侧左右端面中部和通风通道内侧左右端面中部，所述圆盘前端面与炉体后端面中部进行插接，所述排气孔设置于圆盘后端面底侧，所述半圆块前端面底侧中部通过转轴与圆盘后端面中部进行转动连接，所述保护罩底端面四端与炉体顶端面右侧中部进行螺栓连接，所述固定装置由底板、滚轮、拉环、固定板和夹板组成，所述滚轮设置于底板底端面四端，并且滚轮左右端面中部通过转轴与底板内侧左右端面中部进行转动连接，所述拉环后端面左右两端中部与底板前端面中部进行螺栓连接，所述固定板设置于底板顶端面左侧前后端，并且固定板底端面四端与底板顶端面进行螺栓连接，所述夹板设置于固定板左右端面中部，并且夹板前后端面底侧中部通过转轴与固定板内侧前后端面中部进行转动连接，所述底板底端面左右两端通过滚轮与回火槽体内侧底端面左右两端进行滑动连接，所述电加热管、电控箱和鼓风机均通过微处理器与控制按钮进行电连接，所述控制按钮与电源线进行电连接。

进一步地，所述圆盘外侧端面和半圆块内侧端面均设置有防滑的粗糙面，有利于粗糙面的相互接触防止半圆块随意转动。

进一步地，所述排气孔均等间距设置有两个以上，并且排气孔的总分布大小与半圆块前端面大小相等，有利于提高排气的效率，并且能通过转动半圆块对排气孔的开关进行控制。