[实用新型]一种翻转重合机

说明书

本实用新型公开了一种翻转重合机，包括底座电箱，底座电箱上面的后端设有支撑板，支撑板前面设有滑板，支撑板上设有驱动装置，滑板左前端设有左板，滑板右前端设有右板，右板上设有回转气缸，回转气缸右端面上设有主动轮，右板上设有从动轴，从动轴右端设有从动轮，从动轴左端与左板连接，主动轮和从动轮通过同步带连接，左板和右板之间的从动轴上设有音膜工装夹爪，底座电箱上设有产品工装，产品工装右侧设有工装压稳气缸，产品工装下面设有UV照射机构，产品工装左侧设有音膜工装检测传感器。本实用新型通过将人工翻转动作、UV照射工序都整合到一个机器上，这样可以完成翻转和UV照射，提高工作效率、产品的重合精度和产品的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及耳机喇叭装配技术领域，特别涉及一种翻转重合机。

背景技术

音膜翻转重合工序在喇叭组装流程中必不可少。例如耳机喇叭中的工序：音膜和线圈的装配需要将二者贴合后一起翻转180度，使线圈落到音膜，等待音膜上的胶干之后，再取出产品。

目前，线上的音膜工装翻转重合为手工操作，动作繁多、效率低下；由于现有技术方案使用手工操作，工人劳动强度大，重合精度不高，产品稳定性也不能保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转重合机，解决了效率低、重合精度不高和产品稳定性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种翻转重合机，包括底座电箱，所述底座电箱上面的后端设有支撑板，所述支撑板前面设有滑板，所述支撑板上设有用于驱动所述滑板上下滑动的驱动装置，所述滑板左前端设有左板，所述滑板右前端设有右板，所述右板上设有回转气缸，所述回转气缸右端面上设有主动轮，所述回转气缸前侧的所述右板上设有从动轴，所述从动轴右端设有与所述主动轮相配合的从动轮，所述从动轴左端与所述左板连接，所述主动轮和所述从动轮通过同步带连接，所述左板和所述右板之间的所述从动轴上设有音膜工装夹爪，所述音膜工装夹爪下方的所述底座电箱上设有产品工装，所述产品工装右侧设有工装压稳气缸，所述产品工装下面设有UV照射机构，所述产品工装左侧设有音膜工装检测传感器。

进一步地，所述产品工装通过工装定位件固定在所述底座电箱上。

进一步地，所述音膜工装夹爪上设有薄型气爪。

进一步地，所述驱动装置包括伺服电机、滚珠丝杠、丝杠螺母、线性导轨和滑块，所述伺服电机设于所述支撑板上端，所述滚珠丝杆设于所述伺服电机下面，所述丝杠螺母设于所述滑板后面，所述线性导轨为设于所述滚珠丝杆两侧的两个，所述滑块为设于所述滑板后面左右两端的两个。

进一步地，所述底座电箱上设有控制面板。

进一步地，所述底座电箱右端面上设有散热风扇。

进一步地，所述底座电箱下面均匀设有四个可调支撑脚。

进一步地，所述左板上设有与所述从动轴相配合的左轴承，所述右板设有与所述从动轴相配合的右轴承。

采用上述技术方案，由于将人工翻转动作、UV照射工序都整合到一个机器上，这样可以完成翻转和UV照射，提高工作效率、产品的重合精度和产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种翻转重合机一个实施例的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、伺服电机；2、线性导轨；3、滑块；4、回转气缸；5、从动轮；6、音膜工装夹爪；7、薄型气爪；8、音膜工装检测传感器；9、UV照射机构；10、产品工装；11、工装定位件；12、工装压稳气缸；13、散热风扇；14、底座电箱；15、控制面板；16、主动轮；17、同步带；18、右板；19、滑板；20、滚珠丝杠；21、左板。