[实用新型]罐体成型装置和系统

权利要求书

1.一种罐体成型装置，其特征在于，包括底模以及位于底模两侧的冲杆和底面成型模具，

底面成型模具可接近或远离底模移动，

底模可接近或远离冲杆移动。

2.根据权利要求1所述的罐体成型装置，其特征在于，底模和底面成型模具的运动相关联。

3.根据权利要求1或2所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括驱动机构，该驱动机构同时作用于底模和底面成型模具，以实现底模和底面成型模具的运动关联。

4.根据权利要求3所述的罐体成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括可周向转动的回转塔和套设于回转塔四周的下凸轮和中间凸轮，

下凸轮作用于底模并可驱动底模接近或远离冲杆，

中间凸轮作用于底面成型模具并可驱动底面成型模具接近或远离底模。

5.根据权利要求4所述的罐体成型装置，其特征在于，所述冲杆、底面成型模具和底模阵列分布于回转塔的四周。

6.根据权利要求4或5所述的罐体成型装置，其特征在于，下凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有至少一个高度变化周期，底模在一个高度变化周期内可实现一次往复运动。

7.根据权利要求4或5所述的罐体成型装置，其特征在于，中间凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有至少一个往复周期。

8.根据权利要求7所述的罐体成型装置，其特征在于，中间凸轮的工作面包括至少一个凸起的弧形面。

9.根据权利要求4或5所述的罐体成型装置，其特征在于，下凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有1个高度变化周期；

中间凸轮具有一连续的工作面，该工作面具有2个高度变化周期。

10.根据权利要求4所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括辅助支架，

底面成型模具支撑于辅助支架上，

辅助支架通过凸轮随动器配合支撑于中间凸轮上。

11.根据权利要求10所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括底模支架，

底模支架通过凸轮随动器配合支撑于下凸轮上。

12.根据权利要求11所述的罐体成型装置，其特征在于，所述底模支架套设于回转塔的外侧，所述底模支架和回转塔的外壁之间设置有导轨；

所述辅助支架和底模支架之间设置有导轨。

13.根据权利要求10所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括驱动件，

驱动件作用于底面成型模具并可带动其接近或远离辅助支架。

14.根据权利要求13所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括限位杆，

驱动件采用弹簧，

限位杆连接于辅助支架和底面成型模具之间，且底面成型模具在限位杆的导引和限位下可以接近或远离辅助支架，

弹簧套设于限位杆的外侧，且弹簧挤压在底面成型模具和辅助支架之间。

15.根据权利要求1所述的罐体成型装置，其特征在于，冲杆可接近或远离底模，

冲杆和底面成型模具、底模的运动相关联。

16.根据权利要求15所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括可轴向转动的回转塔和套设于回转塔四周的上凸轮，

上凸轮作用于冲杆并可驱动冲杆接近或远离底模。

17.根据权利要求1所述的罐体成型装置，其特征在于，还包括输送组件，

输送组件包括依次设置的进罐输送导轨、进罐星轮、出罐星轮和出罐导轨。

18.一种罐体成型系统，其特征在于，包括多个权利要求17所述的罐体成型装置，

该多个罐体成型装置串联设置。