[实用新型]一种高度可精确调节的铸造用芯撑

说明书

一种高度可精确调节的铸造用芯撑，包括上芯撑和下芯撑，所述上芯撑和下芯撑通过螺纹连接且通过螺纹实现所述铸造用芯撑整体高度的任意连续精确可调；所述的上芯撑包括上部的顶盘和下部的连接杆，该连接杆固定连接于所述顶盘的下部，所述连接杆的下部设有外螺纹；所述下芯撑包括上部的连接柱和下部的底盘，该连接柱固定连接于所述底盘的上部，所述连接柱的上部设有与所述连接杆的外螺纹连接的螺纹孔。本实用新型的整体高度可以根据铸件实际壁厚任意精确调节，缩减了装配操作时间，具有结构简单、操作方便的优点，达到了提高生产效率、降低生产成本的效果，特别适用于大型铸件的铸造生产。

技术领域

本实用新型涉及铸造用工艺装备，具体涉及一种用于砂芯固定的高度可精确调节的铸造用芯撑，属于铸造技术领域。

背景技术

在铸件生产中一些砂芯本身稳定性不够，需要使用芯撑才能固定位置，芯撑放置在砂芯和铸型之间，为保证砂芯位置符合图纸要求，芯撑的高度必须与铸件的实际壁厚相同。传统的芯撑为整体结构，采用垫片来调整芯撑高度，具体的操作步骤为：1，在想要装配砂芯的位置放置芯撑；2，按图纸位置装配砂芯；3，测量芯撑高度与实际壁厚的差异；4，用垫片调整芯撑高度；6，完成砂芯装配固定工作。

由于上述传统工艺采用整体芯撑结合垫片调整来完成砂芯的固定，而芯撑高度虽有不同规格，但垫片的厚度是有级跳跃式的，因此用垫片调整无法保证使芯撑加垫片的高度与铸件的实际壁厚完全相同，一般需要多次修整砂芯并调整垫片数量，也只能使芯撑加垫片的高度接近铸件的实际壁厚。如此完成的砂芯固定必定导致铸件尺寸精度差，从而造成铸件质量不高，此外多次反复调整垫片数量，也会造成企业生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服上述现有传统技术存在的不足，提供一种高度可精确调节的铸造用芯撑，快速完成砂芯的装配固定，并保证铸件的尺寸精度，达到提高劳动生产率和产品质量的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：

一种高度可精确调节的铸造用芯撑，其特征在于：所述的铸造用芯撑包括上芯撑和下芯撑，所述上芯撑和下芯撑通过螺纹连接且通过螺纹实现所述铸造用芯撑整体高度的任意连续精确可调。

进一步地，所述的上芯撑包括上部的顶盘和下部的连接杆，该连接杆固定连接于所述顶盘的下部，所述连接杆的下部设有外螺纹；所述下芯撑包括上部的连接柱和下部的底盘，该连接柱固定连接于所述底盘的上部，所述连接柱的上部设有与所述连接杆的外螺纹连接的螺纹孔。

进一步地，所述的顶盘为圆形，所述连接杆连接于该顶盘的中央，所述底盘为圆形，所述连接柱连接于该底盘的中央。

进一步地，所述的外螺纹和螺纹孔均为M8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过旋转芯撑螺纹，芯撑的整体高度可以根据铸件实际壁厚精确调节，并且是任意可调的，从而缩减了装配操作时间，能够快速完成砂芯的固定，所述铸造用芯撑结构简单、操作方便，达到了提高生产效率、降低生产成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上芯撑的示意图。

图3为下芯撑的示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：01-铸件，02-铸型，03-砂芯，04-芯撑，1-上芯撑，2-下芯撑，11-顶盘，12-连接杆，13-外螺纹，21-底盘，22-连接柱，23-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步的详细说明，但不能以此限制本实用新型的保护范围。

实施例