[实用新型]一种注塑模具胶口阀针控制装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具胶口阀针控制装置，包括：型腔、第一喷嘴、第二喷嘴、第一胶口针阀装置、第二胶口针阀装置、第一电磁阀、第二电磁阀、节流阀和控制部件，控制部件包括时序器，分别与第一电磁阀和第二电磁阀线性连接，控制第一电磁阀和第二电磁阀的动作。通过上述方式，本实用新型所述的注塑模具胶口阀针控制装置，特别采用了节流阀以及压缩空气辅助管路，可以使得后续打开的第二阀针的打开速度慢于先前打开的第一阀针的打开速度，通过第二胶口注入型腔内的熔融树脂量减少，避免熔融树脂的汇合点或汇合领域出现流痕不良。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具胶口阀针控制装置。

背景技术

传统的多胶口热流道注塑模具的控制方式通常采取的是根据预先设定好的时序器控制信号进行电磁阀的控制，使得胶口阀针可以依次得到控制。根据时序器控制胶口阀针的方式，一个胶口上的阀针先打开，然后树脂流入型腔中，在型腔充填过程中，第二个胶口上的阀针再打开，并往同一个型腔中继续注入熔融树脂，第二个胶口打开后注入型腔内的熔融树脂和第一个胶口注入型腔内的熔融树脂进行融合后，填满整个型腔。

但是，上述依靠时序器实现胶口依次开合的传统热流道注塑模具存在缺陷，因为第一个胶口内的阀针和后序打开的第二个胶口上的阀针分别由气缸控制，流入气缸以及从气缸中排出的压缩空气量是一定的，实际上，第一个胶口内的阀针和第二个胶口阀针是以同样的速度开合的，因此，后续通过第二个胶口注入型腔内部的熔融树脂在注入初期已经是以最大充填量和最大充填压力注入的，在与通过第一个胶口注入的朝着第二个胶口方向流动的熔融树脂融合时，表面可能会出现流痕和熔接痕，导致成型不良，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具胶口阀针控制装置，控制后续胶口注入熔融树脂时的速度、充填量和压力，提升熔融树脂融合成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具胶口阀针控制装置，包括：

型腔，由胶口式热流道注塑模具的上模和下模合模后组成，上模上间隔设置有与型腔对应的第一胶口和第二胶口；

第一喷嘴，设置在上模中，通过第一胶口与型腔连通；

第二喷嘴，设置在上模中，通过第二胶口与型腔连通；

第一胶口针阀装置，包括第一阀针和第一活塞组件，所述第一阀针顶部与第一活塞组件相连接，底部延伸至第一喷嘴中进行第一胶口的控制；

第二胶口针阀装置，包括第二阀针和第二活塞组件，所述第二阀针顶部与第二活塞组件相连接，底部延伸至第二喷嘴中进行第二胶口的控制；

第一电磁阀，与第一活塞组件进行管路连接，控制第一活塞组件的活塞运动，驱动第一阀针进行第一胶口的开启与闭合；

第二电磁阀，与第二活塞组件进行管路连接，控制第二活塞组件的活塞运动，驱动第二阀针进行第二胶口的开启与闭合；

节流阀，设置在第二活塞组件上升时的排气管路上；

控制部件，包括时序器，分别与第一电磁阀和第二电磁阀线性连接，控制第一电磁阀和第二电磁阀的动作。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一活塞组件包括第一气缸和第一活塞，所述第一活塞设置在第一气缸中而将第一气缸的腔体分为位于第一活塞上方和下方的第一腔体以及第二腔体，所述第一电磁阀上设置有与第一腔体相连接的第一管路以及与第二腔体相连接的第二管路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二活塞组件包括第二气缸和第二活塞，所述第二活塞设置在第二气缸中而将第二气缸的腔体分为位于第二活塞上方和下方的第三腔体以及第四腔体，所述第二电磁阀上设置有与第三腔体相连接的第三管路以及与第四腔体相连接的第四管路。