[实用新型]双高压三管旋喷桩

说明书

本申请涉及深基坑围护与地基加固施工技术领域，公开了一种双高压三管旋喷桩，包括钻杆和旋喷头，钻杆下端连接旋喷头，钻杆内设有高压水通管、高压气通管和高压水泥浆管，钻杆中纵向依次还设有第一腔室和第二腔室，第一腔室中纵向设有可转动的转杆，转杆上设有叶片，转杆下端面延伸至第二腔室且纵向连接有螺旋杆。本申请利用转杆带动螺旋杆转动，可以充分混合第一腔室中的高压水泥浆和高压气体，使两者充分混合后通入旋喷头，对土壤进行第二次切割且将水泥浆旋喷在孔壁上。本技术方案利用一种双高压三管旋喷桩，以解决现有旋喷桩工作过程中，高压气体和高压水泥浆会出现混合不均匀的问题。

技术领域

本实用新型属于深基坑围护与地基加固施工技术领域，尤其涉及一种双高压三管旋喷桩。

背景技术

20世纪70年代初，旋喷法首先被应用于日本的地基加固技术。我国于70年代末开始引进旋喷法地基加固。随着社会的进步，科技的快速发展，建筑物朝着上下双向方向发展，地下工程的规模越来越大，基坑的地基加固对整个工程的施工起着关键性的作用。再随着地铁、隧道、高层建筑地下室等地下工程的发展，旋喷法的运用快速得到推广。

通过调查，普通工艺旋喷桩成桩桩径小、质量较差，各项指标难以满足设计需求，而日本超高压旋喷桩工艺结合配套设备桩桩径大、质量较好，但设备少，价格高，应用于普通桩径项目经济上不合理。所以我国结合工程具体情况，利用国产设备在深基坑边沿施做“双高压”三管旋喷桩结合锚索对基坑进行止水及支护，取得了良好的效果。

现有的双高压三管旋喷桩主要包括钻杆和旋喷头，钻杆下端连接旋喷头，钻杆内设有高压水通管、高压气通管和高压水泥浆管。旋喷头将高压水、高压气体、高压水泥浆按照顺序对土体进行喷射。喷射次数为两次，第一次是将高压水通过旋喷头进行喷射，对周围的土体进行切削，然后再将高压气体和高压水泥浆同时利用旋喷头向土体进行旋喷，加大孔径。但是在旋喷过程中，高压气体和高压水泥浆通常不能混合均匀，导致第二次土体切削不均匀，导致孔径大小不同甚至出现深孔弯曲的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双高压三管旋喷桩，以解决现有旋喷桩工作过程中，高压气体和高压水泥浆会出现混合不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种双高压三管旋喷桩，包括钻杆和旋喷头，钻杆下端连接旋喷头，钻杆内设有高压水通管、高压气通管和高压水泥浆管，钻杆中纵向依次还设有第一腔室和第二腔室，第一腔室连通高压气通管，第一腔室中纵向转动连接转杆，转杆上设有叶片，转杆下端面延伸至第二腔室且连接有螺旋杆；第二腔室沿内腔壁竖向设有连通第一腔室的气管，气管朝向转杆的侧面设有若干气口，第二腔室的腔壁上还设有连通高压水泥浆管的第一通孔，第二腔室下端连通旋喷头。

本基础方案的原理和有益效果在于：利用第一腔室中的叶片在高压气体的吹动下转动，从而和叶片连接的转杆随之转动，转杆转动带动其下端的螺旋杆转动，可以充分混合第一腔室中的高压水泥浆和高压气体，使两者充分混合后通入旋喷头，对土壤进行第二次切割且将水泥浆旋喷在孔壁上。高压气体从高压气通管中通入第一腔室中，然后从第一腔室流通至气管中，从其上的气口通入第二腔室中，然后和水泥浆进行混合，再一同通入旋喷头中。

本申请可以将高压气体和高压水泥浆进行充分的混合均匀，然后通入旋喷头中，可以均匀的对周围的泥土进行第二次切割，保证钻杆四周的切割强度相同，同时保证水泥浆渗透四周的直径、强度大致相同，保证水泥浆凝结强度一致。

进一步，所述第一腔室上方偏心设有弧形腔，弧形腔靠近叶片的端面设有第二通孔。弧形腔偏心设置可以避开转杆，还可以对高压气体进行导向流动，同时弧形腔靠近转杆的端面上设有第二通孔，气体会从第二通孔冲出，从统一的方向吹动叶片，让转杆一个方向转动，提高转杆的转速。

进一步，所述转杆下端面设有两个相互缠绕的螺旋杆，这样可以更好的对第二腔室中的高压水泥浆和高压气体进行混合，提高混合效果。