[实用新型]一种高压氮气脱水装置

权利要求书

1.一种高压氮气脱水装置，其特征在于，该高压氮气脱水装置包括脱水罐(1)，烘干箱(2)，固定座(3)，加热脱水管(4)，粉碎转动吊装盖结构(5)，推送制冷板结构(6)，高压氮气输送管结构(7)，支撑杆(8)，控制箱(9)，推送开关(10)，粉碎开关(11)，脱水开关(12)，排料管(13)，手动阀门(14)和支撑腿(15)，所述的烘干箱(2)螺栓连接在脱水罐(1)的下端；所述的固定座(3)分别螺栓连接在烘干箱(2)的左右两侧内壁中间位置；所述的加热脱水管(4)插接在固定座(3)之间；所述的粉碎转动吊装盖结构(5)安装在脱水罐(1)的上端；所述的推送制冷板结构(6)安装在脱水罐(1)的右侧上部；所述的高压氮气输送管结构(7)安装在脱水罐(1)的右侧下部；所述的支撑杆(8)的上端焊接在高压氮气输送管结构(7)的下端右侧；所述的控制箱(9)螺栓连接在脱水罐(1)的左侧上部；所述的推送开关(10)螺钉连接在控制箱(9)的正表面上部中间位置；所述的粉碎开关(11)螺钉连接在控制箱(9)的正表面中间位置；所述的脱水开关(12)螺钉连接在控制箱(9)的正表面下部中间位置；所述的排料管(13)焊接在脱水罐(1)的左侧下部；所述的手动阀门(14)插接在排料管(13)的上端内部中间位置；所述的支撑腿(15)分别焊接在烘干箱(2)的下端四角位置；所述的粉碎转动吊装盖结构(5)包括灌盖(51)，粉碎电机(52)，吊装环(53)，连接座(54)，转动杆(55)和粉碎刀片(56)，所述的粉碎电机(52)螺栓连接在灌盖(51)的上端中间位置；所述的吊装环(53)分别焊接在连接座(54)的上端中间位置；所述的转动杆(55)联轴器连接在粉碎电机(52)的输出轴上；所述的粉碎刀片(56)从上到下依次螺栓连接在转动杆(55)的左右两侧。

2.如权利要求1所述的高压氮气脱水装置，其特征在于，所述的推送制冷板结构(6)包括冷冻箱(61)，凹形滑轨(62)，推拉板(63)，推送气缸(64)，推动板(65)和推送垫(66)，所述的凹形滑轨(62)分别螺栓连接在冷冻箱(61)的上端前面和上端后面位置；所述的推拉板(63)插接在凹形滑轨(62)之间；所述的推送气缸(64)从上到下依次螺栓连接在冷冻箱(61)的右侧内壁；所述的推动板(65)螺栓连接在推送气缸(64)的左侧；所述的推送垫(66)胶接在推动板(65)的左侧。

3.如权利要求1所述的高压氮气脱水装置，其特征在于，所述的高压氮气输送管结构(7)包括氮气箱(71)，充气管(72)，手动充气阀门(73)，固定管(74)，缓冲弹簧(75)，滑动杆(76)和挡板(77)，所述的充气管(72)焊接在氮气箱(71)的右侧上部；所述的手动充气阀门(73)螺纹连接在充气管(72)的上端内部中间位置；所述的固定管(74)分别焊接在氮气箱(71)的内部顶端左侧；所述的缓冲弹簧(75)套接在固定管(74)的外壁；所述的滑动杆(76)贯穿固定管(74)；所述的挡板(77)分别螺栓连接在滑动杆(76)的上下两端。

4.如权利要求1所述的高压氮气脱水装置，其特征在于，所述的粉碎刀片(56)设置有多个；所述的粉碎刀片(56)之间相互交错设置；所述的粉碎电机(52)的输出轴贯穿灌盖(51)的内部中间位置。

5.如权利要求1所述的高压氮气脱水装置，其特征在于，所述的灌盖(51)螺栓连接在脱水罐(1)的上端；所述的转动杆(55)和粉碎刀片(56)设置在脱水罐(1)的内部中间位置。

6.如权利要求2所述的高压氮气脱水装置，其特征在于，所述的推送垫(66)采用厚度为五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的推动板(65)采用不锈钢板。

7.如权利要求2所述的高压氮气脱水装置，其特征在于，所述的冷冻箱(61)螺栓连接在脱水罐(1)的右侧上部；所述的冷冻箱(61)和脱水罐(1)连通设置。

8.如权利要求3所述的高压氮气脱水装置，其特征在于，所述的缓冲弹簧(75)设置在下端设置的挡板(77)与氮气箱(71)的内部顶端之间。

9.如权利要求3所述的高压氮气脱水装置，其特征在于，所述的氮气箱(71)螺栓连接在脱水罐(1)的右侧下部。