[实用新型]一种设有内衬板的新型石墨烯隧道窑

说明书

本实用新型公开了一种设有内衬板的新型石墨烯隧道窑，包括窑体，窑体形成的窑腔表面设有石英或刚玉制成的上衬板、左衬板和右衬板，上衬板、左衬板和右衬板均设有圆弧形凸起；窑腔的上表面、左侧面和右侧面设有与圆弧形凸起相适配的凹槽。上衬板下表面设有与左衬板和右衬板半圆弧形顶端形状相适配的两条凹槽，窑体下部设有与左衬板底端和右衬板半圆弧形底端形状相适配的两条凹槽。上衬板、左衬板和右衬板与窑腔表面通过耐高温密封胶密封。石墨烯隧道窑气相沉积烧成中，增加硅质耐火材料或刚玉质耐火材料制成的内衬板，把传统的内衬耐火砖和反应气氛隔绝开，气相反应物不易沉积在窑腔传统内衬的耐火砖上，解决气相反应物在窑腔内衬上沉积的问题。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料、建筑材料和陶瓷等行业中现代化连续式烧成的热工设备技术领域，尤其涉及一种设有内衬板的新型石墨烯隧道窑。

背景技术

隧道窑是耐火材料、建筑材料和陶瓷等行业种最常见的现代化连续式烧成的设备，是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉。

隧道窑基本可分成三段，预热段、烧成段、冷却段；半成品干燥至一定水分装载在窑车或辊道上入窑，首先进行预热段，通过预热段温度把半成品进行前期预热，保持一定的温度，再进入高温烧成段，在烧成段达到一定温度下进行烧制；烧成的产品最后进入冷却段，将温度传给入窑的冷却空气，热空气排出，对成品进行冷却后出窑；这是传统不需要气氛保护或气相反应的隧道窑的工作原理，窑腔与外界空气是相通的，半成品从入窑口进入，成品从出窑口产出，完成生产过程。

石墨烯隧道窑的窑墙是由耐高温的内衬层，隔热的中间层和起支撑作用的外层组成。传统的隧道窑内衬层的材料多为粘土砖、高铝砖、莫来石砖等，中间层为隔热材料，有各种轻质砖和陶瓷纤维，外层多用钢板支持，对窑体进行固定。一般认为窑内的气氛对窑体的内衬没有影响，烧成的产品与窑衬不接触，因此对窑衬没有影响，但是忽略了某些成分，特别是生产石墨烯时气相反应参与的烧成反应中，发生的气相反应在高温的窑腔内，反应产生的物质会有一部分沉积在窑体的内衬上，而没有沉积在需要的产品上，影响了产品正常的反应烧成，随时间的增加，内衬层沉积越多，越影响内衬耐火砖的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设有内衬板的新型石墨烯隧道窑，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种设有内衬板的新型石墨烯隧道窑，包括窑体，所述窑体形成的窑腔表面设有硅质耐火材料或刚玉质耐火材料制成的内衬板。

优选的，所述内衬板材质为石英。

优选的，所述内衬板材质为刚玉。

优选的，所述的一种设有内衬板的新型石墨烯隧道窑内衬板包括上衬板、左衬板和右衬板，所述上衬板、左衬板和右衬板均设有凸起；所述窑腔的上表面、左侧面和右侧面设有与内衬板凸起相适配的凹槽。

优选的，内衬板的凸起为圆弧形凸起。

优选的，上衬板、左衬板和右衬板与窑腔表面通过耐高温密封胶密封。

优选的，上衬板下表面设有与左衬板顶端和右衬板顶端形状相适配的两条凹槽，窑体下部设有与左衬板底端和右衬板底端形状相适配的两条凹槽。

优选的，左侧板和右侧板的顶端和底端均为半圆弧型。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种设有内衬板的新型石墨烯隧道窑，在石墨烯隧道窑气相沉积烧成中，增加硅质耐火材料或刚玉质耐火材料制成的内衬板，把传统的内衬耐火砖和反应气氛隔绝开，气相反应物不易沉积在窑腔传统内衬的耐火砖上，解决气相反应物在窑腔内衬上沉积的问题。