[实用新型]铝壳体预成型挤压模

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种铝壳体预成型挤压模，包括底座，所述底座的上表面固定连接有L型力臂，所述L型力臂的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端螺纹连接有冲头，所述底座的上表面通过固定杆固定连接有横梁，所述横梁的上表面固定连接有料筒，所述料筒位于冲头的正下方，所述横梁的表面开设有通孔。该铝壳体预成型挤压模，通过设置通孔、限位杆、凹模、限位槽、支架、螺纹柱、L型把手、固定盘和凸块，通过旋转L型把手从而使得固定盘上升使得凸块顶住凹模底部，使得凹模紧贴横梁，通过限位杆和限位槽配合，避免凹模错位，从而使得挤压模在使用时可以进行更换凹模和冲头，从而可以加工不同形状的铝制品。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种铝壳体预成型挤压模。

背景技术

挤压模加工是指将金属挤压成形。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模，由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

目前市场上的挤压模具一般单套装置对应一种形状的加工，需要加工不同的模具时需要使用到不同的组件，对比以前的挤压模需要转换不同的加工地点，或者拆卸更换模具困难，从而加大的工作难度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝壳体预成型挤压模，解决了挤压模模具更换不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳体预成型挤压模，包括底座，所述底座的上表面固定连接有L型力臂，所述L型力臂的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端螺纹连接有冲头，所述底座的上表面通过固定杆固定连接有横梁，所述横梁的上表面固定连接有料筒，所述料筒位于冲头的正下方，所述横梁的表面开设有通孔，所述通孔与料筒相连通，所述横梁的下表面固定连接有限位杆，所述通孔内插接有凹模，所述凹模的外壁开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相卡接，所述横梁的下表面固定连接有支架，所述支架的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有L型把手，所述螺纹柱的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面固定连接有凸块，所述底座的下表面固定连接有可调节支撑腿。

优选的，所述可调节支撑腿的数量为四个，四个可调节支撑腿以矩形阵列的形式设置在底座的下表面。

优选的，所述可调节支撑腿包括套筒，所述套筒内壁的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的底端螺纹连接有螺套，所述螺套的底端固定连接有垫脚，所述螺杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧贯穿套筒的内壁裸露在套筒的外侧。

优选的，所述凸块的形状为球形，且凸块的数量为六个，六个凸块以环形阵列的形式设置在固定盘的上表面。

优选的，所述横梁与凹模之间设置有弹簧垫片。

优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆对称设置在通孔的两侧。

优选的，所述料筒的直径与通孔的直径相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝壳体预成型挤压模，具备以下有益效果：

该铝壳体预成型挤压模，通过设置通孔、限位杆、凹模、限位槽、支架、螺纹柱、L型把手、固定盘和凸块，通过旋转L型把手从而使得固定盘上升使得凸块顶住凹模底部，使得凹模紧贴横梁，通过限位杆和限位槽配合，避免凹模错位，通过简单的卡接结构，使得凹模和冲头达到了便于拆卸组装的效果，从而使得挤压模在使用时可以进行更换凹模和冲头，从而可以加工不同形状的铝制品。

附图说明